[实用新型]大吨位压力机分体式连杆瓦固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体是指一种大吨位压力机分体式连杆瓦固定装置。

背景技术

目前大吨位压力机分体式连杆，连杆盖、连杆及连杆盖和连杆内的上下连杆瓦采用螺丝和销子固定的方式，此方式造成安装后连杆瓦与连杆盖及连杆齐牙，须二次加工，并且拆卸时必须钻正位销和稳钉孔，造成更换连杆瓦异常困难。

发明内容

为解决目前大吨位压力机分体式连杆在安装及拆卸连杆瓦过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种装配及拆卸连杆瓦操作方便的固定装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：大吨位压力机分体式连杆瓦固定装置，其包括连杆头，连杆头内固定的下连杆瓦，连杆盖及固定在连杆盖内的上连杆瓦，连杆盖与连杆头通过螺栓连接固定，其特征在于：所述连杆盖两侧底边上分别铣有两个键槽，所述上连杆瓦与键槽对应的位置铣有两个通槽，平键位于键槽与通槽内部并通过螺钉将平键与连杆盖底部连接固定。

进一步的，所述平键位于上连杆瓦的一端设有向下的凸台，该凸台抵压在下连杆瓦的侧边顶面上。

进一步的，在上连杆瓦的内表面及下连杆瓦的内表面上分别设有沉头孔，上连杆瓦的沉头孔下方的连杆盖上设有螺纹孔，下连杆瓦的沉头孔下方的连杆头上设有螺纹孔，上连杆瓦与连缸盖之间、下连杆瓦与连杆头之间分别通过固定螺钉连接。

进一步的，所述连杆盖上的键槽深度大于上连杆瓦上的通槽深度0-0.05mm。

本实用新型的有益效果为：能够确保拆卸及安装连杆瓦时定位准确，能有效提高生产效率及装配质量。

附图说明

附图1为连杆盖的结构剖视图。

附图2为附图1中A向视图。

附图3为附图1中B向视图。

附图4为上连杆瓦的结构剖视图。

附图5为附图4中A向视图。

附图6为平键的主视图。

附图7为平键的左视图。

附图8为装配示意图。

附图9为附图8中X处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图8所示，大吨位压力机分体式连杆瓦固定装置，其包括连杆头1，连杆头内固定的下连杆瓦2，连杆盖3及固定在连杆盖内的上连杆瓦4。

如附图1-3所示，连杆盖3的两侧分别设有连接螺栓孔5，结合附图8所示，连杆盖3与连杆头1之间通过螺栓6连接固定。

如附图4、附图5所示，上连杆瓦4上设有沉头孔7，如附图1所示，在连杆盖3上设有螺纹孔8，螺钉穿过沉头孔7与螺纹孔8将上连杆瓦4与连杆盖3连接固定。同样下连杆瓦2沿途连杆头1之间也通过该方式连接固定。

如附图1-3所示，在连杆盖两侧底边上分别铣有两个键槽9，如附图2所示，在键槽9的槽底设有螺丝孔10。

如附图4、附图5所示，上连杆瓦与键槽对应的位置铣有两个通槽11，结合附图8、附图9所示，平键12位于键槽9与通槽11内部并通过内六角螺钉13将平键12与连杆盖3底部连接固定。

为保证下连杆瓦与连杆头之间压实，加工时，键槽9深度大于通槽11深度0-0.05mm。

如附图6、附图7所示，平键12上带有内六角螺钉孔14，平键位于上连杆瓦的一端设有向下的凸台15，结合附图9所示，该凸台15抵压在下连杆瓦的侧边顶面上。

采用上述结构后，在拆卸更换上、下连杆瓦，只须将上、下连杆瓦上的螺钉拧下即可，解决了传统安装、拆卸必须钻正位销和稳钉孔的技术问题，保证了装配精度，同时提高了装配效率。