[实用新型]独立单元集成式冲裁缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种独立单元集成式冲裁缓冲装置，涉及板料冲裁工艺中的冲击力缓冲领域，特别涉及冲裁液压缓冲领域。

背景技术

板料冲裁是一个先变形后断裂的过程中，在板料发生断裂的时刻，冲裁设备突然失去承载，冲裁设备在变形阶段积聚的能量瞬间释放。冲裁缓冲装置能够吸收此过程中的能量，使能量释放过程受控、冲裁过程平稳，从而避免对冲裁设备产生冲击与破环。传统的缓冲装置是用分离元件组成的系统，集成度差，建压响应慢；与冲裁设备的系统相关联，一旦发生故障将直接影响整个设备的运行，可维护性差；不具备通用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种独立单元集成式冲裁缓冲装置，设计巧妙，使用方便，用于吸收板料冲裁过程中的冲击力，集成度高，可作为独立单元配置于各种冲裁设备，并与冲裁设备无系统关联，方便装拆与维护；本装置在冲裁缓冲过程中建压响应快，可以通过更换阻尼调节模块调节装置的动态缓冲力，性能稳定。

本实用新型的技术方案：

一种独立单元集成式冲裁缓冲装置，它包括行程高度调节机构、液压作动器、阻尼调节模块、油源模块，所述行程高度调节机构通过法兰连接固定在液压作动器活塞杆上，所述阻尼调节模块以集成油路块的形式与所述液压作动器螺纹固定连接，所述阻尼调节模块3的A口、B口分别与所述液压作动器2的无杆腔、有杆腔连通，所述油源模块4以集成油路块的形式与所述液压作动器2螺纹固定连接，所述油源模块4的A口、B口分别与所述液压作动器2的无杆腔、有杆腔连通。所述装置作为一个高度集成的独立单元实现板材冲裁缓冲的功能，除了与冲裁装备之间存在定位连接外没有其他系统关联、无故障耦合，采用可更换式固定式阻尼调节冲裁缓冲力、性能稳定，采用蓄能式独立油源、建压速度与缓冲响应快，具有良好的通用性与可维护性。

所述行程高度调节机构包括撞块1.1、调节螺杆1.2、螺母套筒1.3、定位螺栓1.4，所述螺母套筒1.3通过法兰固定连接在液压作动器2活塞杆上，所述调节螺杆1.2与所述螺母套筒1.3构成螺纹联结，所述撞块1.1通过螺栓固定在所述调节螺杆1.2上，螺母套筒一侧上端开有锁紧槽，螺母套筒的锁紧槽上端一侧设计有定位螺栓旋在螺母套筒上。旋转调节螺杆1.2可以调节所述撞块1.1的高度，拧紧所述定位螺栓1.4可以将调节螺杆1.2锁定在需要的设定高度，冲裁设备的滑块在板料断裂后接触所述撞块1.1，所述液压作动器2的缓冲力通过所述行程高度调节机构1传导作用于冲裁设备的滑块。

所述液压作动器2是高压重载活塞液压缸，它包括活塞杆、活塞、缸体、无杆腔、有杆腔，缸体中间装有活塞，活塞上端连接有活塞杆，活塞下端与缸体之间形成无杆腔，活塞上端与缸体之间形成有杆腔。

所述阻尼调节模块3，内置可更换固定液阻3.1，所述液阻3.1为一个薄壁节流孔。冲裁设备滑块接触所述撞块1.1后带动连为一体的所述行程高度调节机构1与所述液压作动器2活塞杆向下运动，致使所述液压作动器2无杆腔中的液压介质从所述阻尼调节模块3的A口流经所述液阻3.1后从所述阻尼调节模块3的B口流入所述液压作动器2的有杆腔，受所述液阻3.1的节流作用，所述液压作动器2无杆腔中的液压介质压强高于其有杆腔压强，所述液压作动器2活塞杆输出向上的缓冲力，更换所述液阻3.1可以调节所述液压作动器2的冲裁缓冲力，固定液阻性能稳定。

所述油源模块4，包括蓄能器4.1、溢流阀4.2、单向阀4.3、压力监测接口4.4，蓄能器下端连接有两个油路，一个油路连接油源模块的A口，另一个油路连接油源模块的B口，两个油路同时连接溢流阀，两个油路分别连接有压力检测接口，压力监测接口4.4连接压力表或压力传感器。所述蓄能器4.1用于收集、释放、存储液压介质，使液压介质在所述液压作动器2处于自然伸出状态时保持一定的初始压强，所述溢流阀4.2用于限制所述液压作动器2无杆腔压强，起安全保护作用，所述单向阀4.3将所述液压作动器2有杆腔与无杆腔连接为单向差动回路，自然状态下液压作动器2活塞杆自动伸出，冲裁缓冲时所述单向阀4.3起止回作用迫使所述液压作动器2无杆腔液压介质经所述阻尼调节模块3流入所述液压作动器2有杆腔，压力监测接口4.4可以通过连接压力表或压力传感器检测所述液压作动器2无杆腔与有杆腔中液压介质的压强，根据压强可以计算缓冲力。