[实用新型]蓄电池极板负压收片装置有效
申请号: | 201620964965.7 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN206126332U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 张开红;姚云华;方玉斌;陈林;高洁 | 申请(专利权)人: | 天能电池(芜湖)有限公司 |
主分类号: | B65G57/04 | 分类号: | B65G57/04;B65G57/03;B65G57/10 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 241009 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄电池 极板 负压收片 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及蓄电池极板的收片领域,尤其涉及一种蓄电池极板负压收片装置。
背景技术
我公司主要生产蓄电池,蓄电池中会使用到极板。极板在生产过程中需要许多极板进行收片,需要整齐的码放,目前对于极板的收片来说,采用人工收片,人工收片效率低下,码放的不整齐,往往需要整理,因此需要一种自动收片码放整齐的设备供操作,因此解决上述问题就显得十分重要了。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种蓄电池极板负压收片装置,通过上料运输带运输极板,运输到末端时,前负压输送轨道吸取极板,之后运输至收片台处,此时上顶气缸上顶使上顶板靠近前负压输送轨道,极板落入上顶板上,之后上顶气缸随着一片片极板的落下渐渐下移,从而可以整齐的收片,收片完成后,上顶板下移到底,收好的极板便落入运输皮带上,运输皮带再将收好的极板运输出来,并且设置两个收片台供收片,以及右侧的收片台额外设置上顶机构配合后负压输送轨道进行收片,可以高效快速的对极板进行收片,收片整齐迅速,解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种蓄电池极板负压收片装置,包括有收片室,所述收片室左侧设置有上料运输带,上料运输带右端伸在收片室内左侧;所述收片室内位于上料运输带上方设置有负压腔,负压腔前后两端分别包覆有前负压输送轨道和后负压输送轨道;所述收片室位于负压腔右侧下方设置有两个长条形的左右设置的收片台收片台顶部从左到右设置有四条有间距的运输皮带,收片台前后两端设置有转动辊与运输皮带相连;收片台下方位于前负压输送轨道正下方设置有上顶机构,右侧的收片台下方位于后负压输送轨道的正上方设置也设置有上顶机构。
进一步改进在于:所述上顶机构包括有设置在收片台下方的上顶气缸,上顶气缸顶部从左到右设置有三个纵向的上顶板,三个上顶板依次位于四条运输皮带的每两条运输皮带之间,上顶板顶端从下向上穿过收片台。
进一步改进在于:所述负压腔顶部位于前负压输送轨道和后负压输送轨道之间连接有三根负压管道,三根负压管道顶端共同连接有总管道。
进一步改进在于:所述前负压输送轨道和后负压输送轨道表面均匀分布有吸料孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过上料运输带运输极板,运输到末端时,前负压输送轨道吸取极板,之后运输至收片台处,此时上顶气缸上顶使上顶板靠近前负压输送轨道,极板落入上顶板上,之后上顶气缸随着一片片极板的落下渐渐下移,从而可以整齐的收片,收片完成后,上顶板下移到底,收好的极板便落入运输皮带上,运输皮带再将收好的极板运输出来,并且设置两个收片台供收片,以及右侧的收片台额外设置上顶机构配合后负压输送轨道进行收片,可以高效快速的对极板进行收片,收片整齐迅速,适用于生产中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型两个收片台的俯视图。
图3是本实用新型负压腔的俯视图。
其中:1-收片室,2-上料运输带,3-负压腔,4-前负压输送轨道,5-后负压输送轨道,6-收片台,7-运输皮带,8-转动辊,9-上顶气缸,10-上顶板,11-负压管道,12-总管道,13-吸料孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示,本实施例提供一种蓄电池极板负压收片装置,包括有收片室1,所述收片室1左侧设置有上料运输带2,上料运输带2右端伸在收片室1内左侧;所述收片室1内位于上料运输带2上方设置有负压腔3,负压腔3前后两端分别包覆有前负压输送轨道4和后负压输送轨道5;所述收片室1位于负压腔3右侧下方设置有两个长条形的左右设置的收片台6,收片台6顶部从左到右设置有四条有间距的运输皮带7,收片台6前后两端设置有转动辊8与运输皮带7相连;收片台6下方位于前负压输送轨道4正下方设置有上顶机构,右侧的收片台6下方位于后负压输送轨道5的正上方设置也设置有上顶机构。所述上顶机构包括有设置在收片台6下方的上顶气缸9,上顶气缸9顶部从左到右设置有三个纵向的上顶板10,三个上顶板10依次位于四条运输皮带7的每两条运输皮带7之间,上顶板10顶端从下向上穿过收片台6。所述负压腔3顶部位于前负压输送轨道4和后负压输送轨道5之间连接有三根负压管道11,三根负压管道11顶端共同连接有总管道12。所述前负压输送轨道4和后负压输送轨道5表面均匀分布有吸料孔13。
通过上料运输带2运输极板,运输到末端时,前负压输送轨道4吸取极板,之后运输至收片台6处,此时上顶气缸9上顶使上顶板10靠近前负压输送轨道4,极板落入上顶板10上,之后上顶气缸9随着一片片极板的落下渐渐下移,从而可以整齐的收片,收片完成后,上顶板10下移到底,收好的极板便落入运输皮带7上,运输皮带7再将收好的极板运输出来,并且设置两个收片台6供收片,以及右侧的收片台6额外设置上顶机构配合后负压输送轨道5进行收片,可以高效快速的对极板进行收片,收片整齐迅速,适用于生产中。
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