[实用新型]自密封中线蝶阀阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自密封中线蝶阀阀板。

背景技术

现有的自密封中线蝶阀阀板包括阀板本体，阀板本体上设有相对设置的上膨大部和下膨大部，阀板本体的外周面上设有伸及上膨大部内部的上阀轴孔和伸及下膨大部内部的下阀轴孔，上阀轴孔和下阀轴孔同轴设置，阀板本体上包覆有弹性密封层，阀板本体两端面边缘处的弹性密封层均轴向外凸，从而在阀板本体两端面上分别形成自密封唇，上述自密封唇在阀板本体端面上形成封闭的环形结构，即沿阀板本体端面外缘形成一圈自密封唇，虽然上述环状结构的自密封唇密封效果较好，但是由于阀板本体外周面与上膨大部和下膨大部相应的区域本身面积较大，再加上自密封唇，面积会进一步加大，从而加大了上述区域与阀体内腔的接触面积，势必加大摩擦力并进一步导致阀门的开启力矩，不但导致阀门启闭费力，而且还造成上述区域的磨损加剧，使阀门的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自密封效果好、阀门启闭省力和磨损小的自密封中线蝶阀阀板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的自密封中线蝶阀阀板，包括阀板本体，阀板本体上设有相对设置的上膨大部和下膨大部，阀板本体的外周面上设有伸及上膨大部内部的上阀轴孔和伸及下膨大部内部的下阀轴孔，上阀轴孔和下阀轴孔同轴设置，阀板本体上包覆有弹性密封层，其结构特点在于：阀板本体两端面边缘处的弹性密封层均轴向外凸，从而在阀板本体两端面上各形成分别位于上阀轴孔和下阀轴孔的轴心线两侧的左自密封唇和右自密封唇；在阀板本体的端面的正投影视图中，左自密封唇和右自密封唇的上端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为α的上夹角，左自密封唇和右自密封唇的下端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为β的下夹角。

所述下夹角的角度大于等于上夹角。

所述左自密封唇和右自密封唇以上阀轴孔和下阀轴孔的轴心线为基准对称设置。

所述包覆在阀板本体外周面上的弹性密封层的外周面上设有环槽。

本实用新型的阀板本体外周面与上膨大部和下膨大部所对应的区域，由于与阀体内腔的接触面积大，因而可保证密封效果。而其它区域由于在阀板本体两端面上各设左自密封唇和右自密封唇，自密封唇的外侧面与相应位置的阀板本体的外周面共同构成密封面，自密封唇的设置相应的加大了相应位置的阀板本体外周面的面积。自密封唇的设置不单单是增加接触面积来获得好的密封效果，更重要的是自密封唇的内周面为倾斜面，阀内的流体压力作用在倾斜面上会产生径向分力，该径向分力可使自密封唇紧紧贴靠在阀体内腔的壁面上，可实现自密封效果；流体压力越大，自密封唇与紧阀体内腔壁面贴靠的越紧，密封效果越好。

左自密封唇和右自密封唇的上端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为α的上夹角，左自密封唇和右自密封唇的下端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为β的下夹角；上述左自密封唇和右自密封唇的设置方式，可使左自密封唇和右自密封唇不闭合，在上、下膨大部处出现一个缺口即上、下膨大部在阀板本体轴向突出较大的部段上不设自密封唇，这样可以减小上、下膨大部对应处的阀板本体外周面的面积，可有效减小摩擦力进而减小阀门启闭力矩和磨损，使得阀门不但启闭更灵活，并且能延长使用寿命。

综上所述，本实用新型的优点在于结构简单，能带来阀门密封性好、启闭灵活以及磨损少、使用寿命长的积极效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为阀板的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式