[实用新型]高回复性文胸侧翼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种文胸侧翼。更具体地，涉及一种高回复性文胸侧翼。

背景技术

现有的文胸侧翼由侧翼面层和侧翼里层组成，多为通过车缝侧翼和粘合侧翼，此两种文胸侧翼存在以下弊端：

车缝侧翼：如图1A～1C所示，车缝侧翼弹性受力主要由侧翼面层1`和侧翼里层2`的边缘部分橡筋3`提供，车缝过程中易存在人体受力不均匀的情况，从而得到的文胸侧翼会有压痕产生；另外，车缝得到的文胸侧翼表面上存在多条缝纫线迹4`，美观在一定程度上会受到影响，无法完全满足消费者对于文胸侧翼光滑美观的需求。

传统贴合侧翼：如图2A-2C所示，将侧翼面层1``与侧翼里层2``通过粘合层4``热塑型聚氨酯弹性胶膜贴合，但文胸侧翼的侧翼面层1``和侧翼里层面2``料通常为高弹面料，粘合层4``热塑性聚氨酯弹性胶膜弹性也较高，但是热加工贴合后，由于其弹性结构相互影响遭到破坏，侧翼弹性恢复率较低，且穿着数小时后，侧翼会变松弛，影响穿着且松弛后的侧翼难以恢复至原长度。为解决此问题，现有贴合得到的文胸侧翼在文胸呈正常穿着尺寸时必须较普通短且较紧，以此来解决变长和变松问题，此方法牺牲了部分穿着特性，未从根本上解决问题。

传统贴合工艺的文胸产品在瞬间拉伸(拉伸力50N)穿着长度时，穿着后回复率仅在70％以下。长时间后，其瞬间拉伸穿着长度时，拉伸力会快速降低直至产品不具备弹性为止，期间，其弹性回复率在也快速降低，多数会在50％以下，此种状况会降低产品使用寿命。经试穿着人员体验穿着测试显示，如文胸侧翼回复率在85％以下，穿着体验感较差且明显感觉不舒适。

氨纶纤维材料具有高弹性，可以承受较大的力，而且具有高延伸性和回复性，但氨纶纤维的亲肤性较差，贴肤触感不好，从而现有的服饰类均是将一定含量的氨纶纤维与其它的亲肤面料进行混纺形成面料，从而在一定程度上改善面料弹性及亲肤性兼容的问题。但此方法只能一定程度上改善，并不适合在对弹性要求及亲肤性要求更高的产品中。

因此，需要提供一种外观光滑无痕美观且穿着后弹性回复率高且亲肤性好的文胸侧翼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高回复性文胸侧翼，该文胸侧翼外观光滑无痕、美观、透气且穿着后其弹性回复率高，亲肤性好。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

高回复性文胸侧翼，包含侧翼面层和侧翼里层，还包含侧翼中间层，所述侧翼中间层选用由100％氨纶纤维织造而成的高弹面料。

进一步地，所述侧翼面层、侧翼中间层和侧翼里层自上而下依次贴合。

进一步地，所述文胸侧翼还包含粘合层；优选地，所述侧翼面层与侧翼中间层通过粘合层全面或局部贴合；优选地，所述侧翼里层与侧翼中间层通过粘合层全面或局部贴合。

进一步地，所述粘合层的形状可根据具体的粘合方式来选择，能将侧翼面层、侧翼中间层和侧翼里层紧密贴合的贴合形状及贴合部位均可。例如，粘合层的粘合面积可与侧翼面层大小相同，实现全面贴合；所述粘合层也可为与侧翼面层上、下部分形状相似的条状，仅使得上边缘与下边缘紧密结合，实现局部贴合，等。

进一步地，所述贴合采用热粘合工艺贴合，热粘合温度为80℃～200℃。

进一步地，所述贴合的方式为选择平压贴合机、轧辊贴合机、热塑性胶粒贴合机或喷胶粘合机进行贴合。

优选地，所述贴合方式的选择依据粘合层的材料的选择而定。本实用新型中所述粘合层的材料选自热塑性聚氨酯弹性胶膜、热塑性聚氨酯弹性胶粒、热塑型聚氨酯粘合剂中的一种。

当所述粘合层的材料选自热塑型聚氨酯弹性胶膜时，所述贴合的方式为选择平压贴合机或轧辊贴合机贴合，其中，平压贴合机的贴合参数为：温度150～190℃，压力：2～4kg，时间：50～90s；优选地，在一些具体实施方式中，平压贴合机的铁盒参数为：温度：160～180℃，压力：2～4kg，时间：60～80s。

所述轧辊贴合机的贴合参数为：温度：155～195℃，压力：2.5～4.5kg，转速：200～500RPM；优选地，在一些具体实施方式中，轧辊贴合机的贴合参数为：温度：165～185℃，压力：3～4.5kg，转速：250～450RPM。

当所述粘合层的材料选自热塑性聚氨酯弹性胶粒时，所述贴合的方式为选择热塑性胶粒贴合机贴合。贴合参数为：温度：100～160℃，压力：2～8kg，时间：20～100s；优选地，在一些具体实施方式中，热塑性胶粒贴合机的贴合参数为：温度：120～150℃，压力：4～8kg，时间：40～90s。