[实用新型]一种胶印瓦楞纸板生产线

说明书

技术领域

本实用新型公开涉及瓦楞纸板生产设备的技术领域，尤其涉及一种胶印瓦楞纸板生产线。

背景技术

目前，彩色瓦楞纸板大致可分为三种：一、预印彩色瓦楞纸板(分为柔版预印和凹版预印)；二、水印瓦楞纸板；三、胶印瓦楞纸板。其中，胶印瓦楞纸板在上述三种瓦楞纸板中，印刷效果和质量都是最好的。

现有胶印瓦楞纸板的生产过程为：分别印刷胶印面纸和生产单面瓦楞纸板，将印刷好的胶印面纸和生产的单面瓦楞纸板放入存储区进行存储，当胶印面纸和单面瓦楞纸达到一定的生产量后，将印刷好的胶印面纸通过裱纸机将面纸和瓦楞纸板贴合后，通过自然风干，完成胶印瓦楞纸板的制作。现有的生产过程中，每个步骤都是单独完成的，无法一次性获得成品，生产工序繁杂，工作效率低。而且使用裱纸机裱合好的纸板由于没有干燥系统，只能通过自然风干，一方面容易导致纸板透楞(及搓板现象)，而目前解决纸板透楞的方法为：加厚胶印面纸的克重，增加纸张的厚度，通常胶印面纸的克重一般为200～300克，而预印和水印的面纸克重仅为140～170克，这样无疑增加了胶印瓦楞纸板的生产成本；另一方面胶印瓦楞纸板施胶面遇水后收缩，出现向面纸方向弯翘的现象，而由于没有干燥系统，生产后纸板要静置很久，才能进入到下一道模切工序，纸板的弯翘也导致了下道工序的废品率升高以及劳效降低。

此外，在胶印瓦楞纸板生产时，对单面瓦楞纸板进行的是冷施胶，胶的水分也因此渗透到瓦楞中，施胶后还需要通过一定的外部压力与胶印面张进行贴合，因此导致了胶印瓦楞纸箱的同克重瓦纸的边压强度和环压强度均低于其它两种印刷方式，而目前解决此问题的方法为：通过提高胶印瓦楞纸板的克重来弥补纸箱的强度，通常，胶印瓦楞纸板的克重均高于其它两种印刷方式10～20克，导致制作成本高。

因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种胶印瓦楞纸板生产线，以至少解决现有胶印瓦楞纸板生产过程中存在的工序复杂、效率低、生产成本高等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种胶印瓦楞纸板生产线，其特征在于，包 括：

输纸机1，用于输出胶印面纸A；

胶印面纸输送装置2，位于所述输纸机1的输出端；

瓦楞生产设备3，位于所述胶印面纸输送装置2的下方，用于生产单面瓦楞纸板；

瓦楞纸板预热器4，位于所述瓦楞生产设备3的输出端；

上层涂胶机5，位于所述瓦楞纸板预热器4的输出端；

输送机构6，位于所述胶印面纸输送装置2和所述上层涂胶机5的输出端，用于面纸和单面瓦楞纸板的贴合、输送；

以及横切机7，位于所述输送机构6的输出端。

优选，所述输送机构6包括：

基座61，其包括加热台面611以及固定设置于所述加热台面611下方的支柱612；

面纸预热器62，安装于所述基座61的输入端，位于所述加热台面611的上方，且所述面纸预热器62与所述加热台面611之间设置有用于所述胶印面纸和所述单面瓦楞纸板输送的缝隙；

第一传送装置63，安装于所述面纸预热器62的输出端，部分位于所述加热台面611的上方，且所述第一传送装置63与所述加热台面611之间设置有用于所述胶印面纸和所述单面瓦楞纸板输送的缝隙；

第二传动装置64，安装于所述基座61的输出端，且位于所述第一传送装置63的下方，且所述第二传动装置64与所述第一传送装置63之间设置有用于所述胶印面纸和所述单面瓦楞纸板输送的缝隙。

进一步优选，所述面纸预热器62包括：

第一主动轮621；

第一从动轮622，相对所述第一主动轮621水平设置；

面纸预热钢带623，其传动套装于所述第一主动轮621和第一从动轮622的外部；

多个第一按压托辊624，间隔设置于所述第一主动轮621和所述第一从动轮622之间，且多个所述第一按压托辊624均与位于下方的面纸预热钢带623的内侧面相接；

红外预热灯组625，间隔设置于所述第一主动轮621和所述第一从动轮622之间。

进一步优选，所述第一传送装置63包括：

第二从动轮631；

第二主动轮632，相对所述第二从动轮631水平设置；

第一棉织带634，传动套装于所述第二从动轮631和第二主动轮632的外部；