[实用新型]一种触控面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控面板。

背景技术

随着科技的进步，为了使电子装置具有更佳的效能，其所使用的制作工艺及设计皆朝向缩小其内部元件的尺寸与提高电路设置密度的方向发展。电容式触控面板技术是利用人体的电流感应进行工作的所述的电容形式的触控面板设有两种电极，发射电极TX，感应电极RX，触控面板的包括有电极图案和外围引线部分，现有技术中，触控面板基本上都是通过黄光光刻制作工艺所形成，而现有的黄光光刻制作工艺包含以下步骤：首先，于玻璃基板上产生一种薄膜，然后是光阻涂布，即将光阻均匀涂布于基板表面；接着是曝光工作，使用紫外线通过刻有图案的光罩，然后光罩的图案会出现在已经涂布光阻的基板上；接着，在基板上喷淋显影液对曝光后的基板进行显影，然后将曝光于紫外线下的溶解于显影液的光阻用去离子水冲洗，显影之后进行加热，然后进行未受光阻保护的薄膜层的蚀刻工作；最后进行剥膜工作。

上述现有技术制备触控面板的过程中的“光阻涂布”以及“显影”工作，对工作过程要求极为严格，此外工序“曝光”需要对加工的时间和曝光强度进行较严格的控制，而且“曝光”后的产品在进行“显影”工序之前，不能被暴露在光下，因此，对加工条件要求更加严格；此类制作工艺的成本也比较高。这些都将必然地提高触控面板的生产复杂程度，并增加成产成本。

另外，现有技术中的触控面板都是在电极层的制作完成以后，再单独进行印银线的工作，以制作外围引线，此步骤进一步增加了工艺的复杂性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种触控面板，以达到简化制造工艺、节省制造成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案如下：

一种触控面板，包括：

基板，其上设置有透明导电薄膜；

所述透明导电薄膜具有一体成型的触控电极及其外围引线。

所述触控电极包括触控感应电极和触控发射电极，所述触控感应电极与

所述触控发射电极分别位于所述基板两侧，并且所述触控感应电极以及

所述触控发射电极均具有与其各自一体联接的外围引线，并且所述触控感应电极与所述触控发射电极呈纵横交叉排布。

所述透明导电薄膜为氧化铟锡ITO膜层。

本实用新型所提供的一实施例中，所述基板为玻璃基板。

本实用新型所提供的一实施例中，所述基板为薄膜FILM基板。

本实用新型所提供的一实施例中，所述触控感应电极呈长条形状，所述触控感应电极的中间还设置有方框，方框内为空白区域，该空白区域内设置有触摸子单元，所述触摸子单元内包含有子电极。

本实用新型所提供的一实施例中，所述子电极设置为多个，每个子电极为三角形状。

本实用新型所提供的一实施例中，所述子电极与其引线一体联接。

本实用新型所提供的一实施例中，所述触控发射电极为长方形，均匀设置于基板的一侧。

本实用新型所提供的一实施例中，所述触控感应电极与其相邻的触控感应电极之间也设置有第二子电极，所述第二子电极具有与其一体联接的引线。

本实用新型所提供的一种触控面板具有一体联接的触控电极及外围引线，省去了单独印制银线以制作外围引线的工作，因此具有工艺简单、节省成本的积极效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一个实施例提供的触控面板的制作方法流程示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例提供的触控面板的制作方法的构图工艺的流程示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例提供的一种触控面板的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例提供的另一种触控面板的结构示意图；

其中，附图标记如下：

图1：S110～S12：触控面板的制作方法步骤；

图2：S210～S240：一种构图工艺的流程步骤；

图3：310、触控发射电极；320、触控感应电极；330、第一外围引线；

340、空白区域；350、第二外围引线；