[实用新型]一种平底料仓滑架结构

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥料仓领域，尤其涉及一种平底料仓滑架结构。

背景技术

污泥或类似高浓度粘稠物料具有较高的含固率，特别是当污泥进行脱水处理之后，其含固率更高，因此污泥的流动性较差，在卸料的过程中极容易产生架桥。如中国专利公告号：CN103287756A，公开了一种污泥料仓，主要应用于污泥工业处理领域，包括仓体，所述仓体上设有进料口和出料口，所述仓体包括一个倾斜向下的斜底和连接在斜底底端的平底，所述进料口设在仓体顶部位于斜底顶端的上方，所述出料口设在仓体底部位于平底背离斜底的一端，所述斜底上设有挡板。然而，这样的污泥料仓在出料卸料时，污泥容易在料仓内架桥，容易产生堵塞，出现卸料不畅的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种实现污泥破拱和卸料、防止污泥架桥的平底料仓滑架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种平底料仓滑架结构，包括料仓以及设置于料仓内部的滑架，所述料仓的底端设有出料口，料仓的一侧设有推动滑架沿水平方向滑移的驱动缸，料仓的底部设有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块沿滑移水平移动方向布置，所述滑架的底部设有与第一导向块配合的第一导轨以及与第二导向块配合的第二导轨。这样，设置在料仓底部的第一导向块和第二导向块，可以对滑架的第一导轨和第二导轨进行导向，使得滑架能沿着第一导向块和第二导向块滑移。当物料进入到料仓中时，滑架来回移动，起到良好的破拱效果，同时滑架滑移时，也便于将污泥送入到料仓底部的出料口中。

作为优选，所述的第一导向块上设有导槽，所述导槽包括两个斜面，两个斜面呈V形布置，每个斜面上均设有斜耐磨片，所述第一导轨上设有与斜耐磨片接触的斜耐磨贴片。第一导轨位于导槽之中，导槽内的斜耐磨片和第一导轨上的斜耐磨贴片紧密配合，呈V形的导槽可以对第一导轨起到导向作用。

作为优选，所述的第二导向块上设有平面，所述平面上设有平耐磨片，所述第二导轨上设有与平耐磨片接触的平耐磨贴片。第二导轨位于第二导向块上方，第二导向块上的平耐磨片和第二导轨上的平耐磨贴片紧密配合，从而起到支撑、平衡作用。

作为优选，所述驱动缸的活塞杆和滑架之间设有过渡杆，所述料仓上设有与过渡杆密封配合的密封盖，所述滑架上设有与过渡杆的一端固定的定位座。滑架和驱动缸活塞杆之间设置过渡杆，可以避免驱动缸的活塞杆直接接触料仓内的物料。

作为优选，所述滑架的底部设有角铁，所述角铁长度方向与出料口的长度方向平行，所述角铁的开口侧设有倾斜的刮板。这样，通过刮板可以将滑架移动过程中沿途的物料掀起，并通过角铁将掀起的物料送入到料仓底部的出料口。

本实用新型的有益效果是：实现料仓中污泥的破拱，防止物料架桥，便于污泥顺利卸料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的第一导轨和第二导轨处的结构示意图；

图3是本实用新型中的刮板处的结构示意图。

图中：驱动缸1，过渡杆2，定位座3，角铁4，刮板4a，滑架5，料仓6，出料口6a，密封盖6b，第一导向块7，导槽7a，斜耐磨片7b，第二导向块8，平耐磨片8a，第二导轨9，平耐磨贴片9a，第一导轨10，斜耐磨贴片10a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种平底料仓滑架结构，包括料仓6以及设置于料仓内部的滑架5，料仓的底端设有出料口6a，料仓的底部设有第一导向块7和第二导向块8，第一导向块和第二导向块沿滑移水平移动方向布置，滑架的底部设有与第一导向块配合的第一导轨10以及与第二导向块配合的第二导轨9。料仓的一侧设有推动滑架沿水平方向滑移的驱动缸1，驱动缸的活塞杆和滑架之间设有过渡杆2，料仓上设有与过渡杆密封配合的密封盖6b，滑架上设有与过渡杆的一端固定的定位座3。

结合图2所示，第一导向块上设有导槽7a，所述导槽包括两个斜面，两个斜面呈V形布置，每个斜面上均设有斜耐磨片7b，第一导轨上设有与斜耐磨片接触的斜耐磨贴片10a。第二导向块上设有平面，所述平面上设有平耐磨片8a，所述第二导轨上设有与平耐磨片接触的平耐磨贴片9a。斜耐磨片、斜耐磨贴片、平耐磨片和平耐磨贴片均采用陶瓷制成，可以有效降低滑动阻力。

结合图3所示，滑架的底部设有角铁4，角铁长度方向与出料口的长度方向平行，角铁的开口侧设有倾斜的刮板4a。

在实际运行过程中，料仓的底部设有两个出料口，出料口呈长方形，第一导向块和第二导向块沿着出料口的短边方向布置，角铁则沿着出料口的场边方向布置。污泥物料进入到料仓中，驱动缸带动滑架在料仓底部来回滑动，滑架可以对污泥物料起到良好的破拱效果，滑架在滑动时，角铁和刮板作用避免物料与料仓底部粘连，便于将污泥送入到出料口中。