[实用新型]一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机构，尤其涉及一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构。

背景技术

目前，在玛咖人参片生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构，其能够实现自动上料，同时将物料进行分级破碎，破碎效果好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构，其特征在于：所述破碎机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机、位于垂直提升机下方的破碎箱以及套设于该破碎箱底部的集料斗，所述垂直提升机呈倒Z型，所述破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱的底部呈倒锥形，在破碎箱的底面上开设有多个通孔，所述破碎箱内部中间部位设置有中空的隔板将破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱内垂直布置有驱动轴，在驱动轴上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮，在驱动轴上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮。

作为改进，所述隔板上沿破碎箱的周壁周向布置有多个拨料组件，每个拨料组件包括一拨料电机，该拨料电机的输出轴上设置有一将隔板上的物料推送至下工作腔的拨料板，通过设置拨料电机和拨料板能够有效将隔板上的物料推送至下工作腔由第二破碎叶轮进行进一步的破碎处理，防止物料挤压于上工作腔内。

再改进，所述第一破碎叶轮和第二破碎叶轮分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成，相对布置的破碎叶轮由于提高破碎效果。

再改进，所述破碎箱的顶部和底部分别设置有轴承，所述驱动轴插装于上下两个轴承内，通过在破碎箱的上下部设置轴承来固定驱动轴，提高了驱动轴布置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱内，从而便于了物料的进料，同时，在破碎箱内分层设计了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔内进行第一步的初破碎，接着，物料通过中空的隔板掉入至下工作腔内，物料进行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒锥形的破碎箱底部，掉落收集于集料斗内，通过将物料进行分级破碎，破碎效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构的结构示意图；

图2是含有本实用新型破碎机构的制粒压片设备的结构示意图；

图3是图2中整粒机构的驱动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构1，该破碎机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方的破碎箱11以及套设于该破碎箱11底部的集料斗115，所述垂直提升机14呈倒Z型，所述破碎箱11顶部开设有进料口111，破碎箱11的底部呈倒锥形，在破碎箱11的底面上开设有多个通孔114，所述破碎箱11内部中间部位设置有中空的隔板113将破碎箱11分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱11内垂直布置有驱动轴12，在驱动轴12上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮121，在驱动轴12上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮122。

进一步地，隔板113上沿破碎箱11的周壁周向布置有多个拨料组件15，每个拨料组件15包括一拨料电机151，该拨料电机151的输出轴上设置有一将隔板113上的物料推送至下工作腔的拨料板152，通过设置拨料电机151和拨料板152能够有效将隔板113上的物料推送至下工作腔由第二破碎叶轮122进行进一步的破碎处理，防止物料挤压于上工作腔内。

另外，第一破碎叶轮121和第二破碎叶轮122分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成，相对布置的破碎叶轮由于提高破碎效果。