[实用新型]一种胶带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带输送机。

背景技术

建筑工地的生产原料包括砂料及石料等，大部分砂料含水及含泥量较大，石料含石粉量也较大。在混凝土搅拌的生产现场，需要胶带输送机代替人力进行运输，可以提高效率、减轻人工劳动；但是在胶带运输机的工作过程中，不可避免地砂料及石料会残留粘附于胶带工作面上，因为回程托辊和垂直拉紧装置上方的改向滚筒与输送机胶带的工作面接触，从而也使得回程托辊及改向滚筒粘料严重，若使用毛刷来清扫，胶带工作面上的泥砂难以清除；特别是经过长时间的工作后，粘料会增多，并且经过风化会使得粘料牢固地粘附于胶带工作面，这样会带来胶带工作面粘料严重且难以清除的问题，目前一些厂家在输送机上安装刮板，但在实际的使用中效果并不好，尤其在严寒季节粘料冻结后，会使刮板磨损严重、容易变形。粘料难以去除的现象不但容易造成输送机运行过程中胶带的跑偏，还会严重损伤输送胶带，影响输送机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带输送机，使用该胶带输送机，可以解决输送机胶带上粘附的固结粘料难以彻底清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型滚筒的技术方案是：所述胶带输送机包括垂直拉紧装置，垂直拉紧装置包括改向滚筒，所述改向滚筒包括中空的筒体，筒体外周壁上设有多个孔隙，所述垂直拉紧装置还包括一个位于两个改向滚筒的中间下方的拉紧滚筒，改向滚筒的筒体为中间空心、状如笼子的中空结构，筒体包括位于其轴向两端的固定端板，改向滚筒的筒体安装于转轴上，转轴穿过筒体两端的固定端板中心，且转轴两端分别架设在两个轴承座上，两个轴承座固定于胶带输送机的机架上。

所述孔隙沿筒体轴向延伸。

所述筒体包括位于筒体轴向两侧的固定端板及设置在固定端板上的多个周向间隔设置的圆钢，相邻两个圆钢之间的间隔形成所述的孔隙。

所述固定端板外缘上间隔均匀设有多个用于固定圆钢的圆弧槽。

所述固定端板上设有连通筒体中空内腔的开孔。

所述垂直拉紧装置包括两个改向滚筒，还包括一个位于两个改向滚筒的中间下方的拉紧滚筒。

所述拉紧滚筒下部连接有配重箱。

本实用新型胶带输送机包括垂直拉紧装置，垂直拉紧装置设于输送胶带下侧，通过对下胶带的改向及拉紧，增大传动包角，提高输送机的传动性能；垂直拉紧装置包括改向滚筒，改向滚筒与下胶带的工作面接触，由于改向滚筒筒面具有孔隙，这样利用具有孔隙的筒面与输送带之间的挤压，能够破坏输送带表面固结粘料的稳定结构，将粘料碾压挤碎，而从筒面的孔隙落入中空的筒体中，然后通过筒体外周壁上的其他孔隙漏出，以清洁输送带工作面，输送带工作面得到清洁的同时，与其接触的其他托辊的粘料问题也能得到改善，这样可以有效缓解输送带跑偏的现象，延长输送带寿命；并且将改向滚筒设置为具有清洁作用的滚筒，在改向拉紧的同时清扫输送带工作面，不需要在胶带输送机的其他地方另外设置清扫机构，节省了空间，使得整体结构布局合理，更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型胶带输送机实施例一的结构示意图；

图2为图1中的垂直拉紧机构示意图；

图3为图1中的滚筒的侧面示意图。

其中：1-滚筒；2-输送带；3-拉紧滚筒；4-配重箱；5-回程托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型胶带输送机的具体实施例一，如图1至图3所示，胶带输送机包括设于输送机下方的垂直拉紧装置，垂直拉紧装置包括两个改向滚筒1，一个拉紧滚筒3以及配重箱4。

输送带分别经过改向滚筒、拉紧滚筒和改向滚筒得以改向，输送带2经过改向滚筒1时为90°改向，经过拉紧滚筒3时为180°改向，改向滚筒1的圆周筒面和输送带2的工作面接触，拉紧滚筒3的圆周筒面和输送带3的非工作面接触，且通过设于拉紧滚筒3上的配重箱4对输送带进行张紧。

将两个改向滚筒1分开布置，在两个改向滚筒1的中间下方安装一个拉紧滚筒3，拉紧滚筒3上悬挂有配重箱4，通过配重箱4的重力向下压紧拉紧滚筒3，以实现对输送带的张紧，并且能够通过调节配重箱4的自重来调节输送带3的张紧力；将改向滚筒设置为具有清洁作用的滚筒，使垂直拉紧机构在对输送带进行改向拉紧的同时还能对输送带进行清洁，不需要在胶带输送机的其他地方另外设置清扫机构，节省了空间，使得整体结构布局合理，更加紧凑。