[实用新型]一种连续自动塑料颗粒输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，尤其涉及一种连续自动塑料颗粒输送系统。

背景技术

在发泡型芯层的金属复合板的生产过程中，需要将塑料颗粒输送到挤出机中，并添加了发泡剂后使塑料颗粒塑化发泡形成发泡芯层，然后与上层金属板和下层金属板贴合。而塑料颗粒的添加目前采用的是比较原始的方式，是利用螺杆输送机或者皮带输送机将塑料颗粒输送到挤出机的进料斗中，然这种添加方式存在以下缺点：1.塑料颗粒的添加会造成车间杂乱，影响车间的环境；2.塑料颗粒的配置比较麻烦，需要人工称量后配置；3.塑料颗粒的输送的定量准确性不够。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连续自动塑料颗粒输送系统，该输送系统可极大的提高了车间的工作环境，塑料颗粒的配置更加准确方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连续自动塑料颗粒输送系统，包括至少两个储料罐，所述储料罐上设置有塑料颗粒添加口，所述储料罐的底部设置有出料口，所述出料口连接出料管路的一端，所述出料管路上设置有定量输送动力装置，所述出料管路的另一端与混合搅拌装置连接，混合搅拌装置的底部设置有下出料口，该下出料口通过导料装置与挤出机的进料斗连接。

作为一种优选的方案，所述储料罐中包括至少一个回料罐和至少一个新料罐，所述回料罐与回料供应系统连接。

作为一种优选的方案，所述回料供应系统包括用于破碎回收塑料的破碎机，所述破碎机通过回料输送管路与回料罐连通，所述回料输送管路上设置有回料输送动力装置。

作为一种优选的方案，所述混合搅拌装置为混合搅拌机，所述混合搅拌机包括壳体，该壳体与出料管路的另一端连通，壳体上设置有由电机驱动的搅拌螺杆。

作为一种优选的方案，所述储料罐设置于车间的外部，所述定量输送动力装置设置于车间的内部。

作为一种优选的方案，所述定量输送动力装置为真空上料机。

作为一种优选的方案，所述导料装置为导料槽，所述混合搅拌机的位置高于挤出机的进料斗。

作为一种优选的方案，所述混合搅拌机的位置低于挤出机的进料斗，所述导料装置为提升输送带，所述输送带将混合搅拌机的下出料口与进料斗衔接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于连续自动塑料颗粒输送系统，包括至少两个储料罐，所述储料罐上设置有塑料颗粒添加口，所述储料罐的底部设置有出料口，所述出料口连接出料管路的一端，所述出料管路上设置有定量输送动力装置，所述出料管路的另一端与混合搅拌装置连接，混合搅拌装置的底部设置有下出料口，该下出料口通过导料装置与挤出机的进料斗连接，该输送系统可将不同的塑料颗粒储存在储料罐中，然后利用定量输送动力装置将储料罐内的塑料颗粒输送至混合搅拌装置中混合，这样，方便塑料颗粒均匀混合准确配置，而混合后的塑料颗粒直接通过导料装置送至进料斗中，而塑料颗粒在管路中运行，可提高车间环境的洁净程度。

又由于所述储料罐中包括至少一个回料罐和至少一个新料罐，所述回料罐与回料供应系统连接，该输送系统可将在发泡型金属复合板的生产过程中回收来的塑料再供应到挤出机中，降低生产成本。

又由于所述储料罐设置于车间的外部，所述定量输送动力装置设置于车间的内部，储料罐设置在车间的外部，这样极大的方便了操作，对于塑料颗粒在车间外部上料，减少了车间的占地面积，也避免上料过程中对车间的环境造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1.回料罐；2.新料罐；3.回料出料管路，4.新料出料管路；5.新料真空上料机；6.回料真空上料机；7.混合搅拌机；8.导料槽；9.进料斗；10.挤出机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。