[实用新型]废气抽排风量自动分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线废气抽排技术领域，具体涉及一种适用于铝合金表面处理生产线等领域的废气抽排风量自动分配装置。

背景技术

请参阅图1，常见的铝合金表面处理生产线的废气抽排系统设在工艺槽1的周边，主要包括槽边抽风罩2、顶抽风罩3、汇风箱4、风机5、处理塔6(喷淋洗涤塔)以及相应的管路。此外，工艺槽1上还设有行车7。经过现场观察，现有的废气抽排系统主要存在下列现象：

1.工件进入工艺槽的时候，工艺废气产生的过程如下：(1)工艺槽在没有工件的时候，槽液比较稳定，逸散出来的废气非常少。(2)当行车将工件放置到工艺槽的过程中，随着铝合金表面与槽液表面的接触，槽液与铝合金开始产生剧烈的化学反应并发热。在温度作用下，槽液开始出现翻滚并逸散形成大量的废气。在槽边抽风罩的作用下，大量的废气被吸进风管。(3)随着工件不断下行，废气开始变浓、变多，这个时候槽边抽风罩明显不能完全的收集废气。(4)最后，工件完全进入工艺槽中。这个时候，虽然工艺槽液与工件还在剧烈的反应，但是因为已经没有工件与表层的工艺槽液进行反应，所以逸散的废气开始变少，槽边抽风罩又能够有效得将废气完全抽干净。(5)在整个进料过程中，工艺槽顶部不会产生废气。

2.工件在工艺槽中进行工艺处理过程中，工艺槽产生的废气量少而且稳定，这时槽边抽风罩可以完全对废气进行收集。

3.工艺时间结束后工艺槽出料的时候，废气产生的过程如下：(1)工艺时间结束后，行车提取工件。(2)在工件提出工艺槽液表面的时候，因为工件表面还残留有工艺槽液，所以反应还在继续，废气会迅速增加，并向上逸散。(3)随着越来越多的工件从工艺槽液中被提出，并且还在不断进行化学反应，这种情况下空气中曝露的正在起反应的工件面积越来越多，所以废气浓度会迅速达到最大。(4)随着行车将工件不断提升，废气也在不断升高。这个时候槽边抽风罩对废气的抽排效果在不断下降，废气会迅速冲到顶部。

从上述过程我们可知：(1)仅仅通过槽边抽风，是不能够将废气抽排干净的，逸散出去的废气会在处理槽上空漂荡，与工件表面发生反应，引起产品品质下降。所以有些生产线上仅仅采用槽边抽风罩，使用后的效果并不很好，车间里依然有刺鼻废气的气味。(2)有些生产线上虽然也采用槽边抽风与顶部抽风相结合的方式，但存在以下问题：槽边抽风距离工艺槽比较近，所以是主要的抽风装置，而顶部抽风距离槽液比较远所以当顶部与槽边同时都进行抽风的时候，因为抽风面的空间很大，使抽排的效果严重下降。若加大抽排风机的规格，使用大风量的风机以加大抽风罩的流速，虽然能起到一定的改善，但是槽边与顶部的抽风罩的风量不能随生产状况的变化而变化，导致抽排效果并不佳，同时能耗过大。

实用新型内容

为了解决了现有技术中铝合金表面处理生产线上常出现的废气抽排风配置不合理，风量分配不合理，抽排效果不佳或为了达到抽排效果增大风机风量从而增加能耗的缺陷，本实用新型提出了一种废气抽排风量自动分配装置。

本实用新型提出的一种废气抽排风量自动分配装置，包括汇风箱体，所述汇风箱体具有顶抽风口、槽边抽风口以及出风口，所述顶抽风口与废气抽排系统的顶抽风罩连通，所述槽边抽风口与废气抽排系统的槽边抽风罩连通，所述出风口与废气抽排系统的风机连通；还包括安装在汇风箱体上的平行杆封盖机构；所述平行杆封盖机构可通过运动选择将顶抽风口和槽边抽风口中的一者封盖，并将另一者打开。

本实用新型的进一步方案中，所述平行杆封盖机构具体包括固定座、气缸、驱动连杆以及平行杆封盖组件；所述固定座固定在汇风箱体上；所述气缸安装在固定座上；气缸的输出轴与所述驱动连杆的第一端连接，驱动连杆的第二端与平行杆封盖组件连接，在气缸的传动下，所述驱动连杆可驱动所述平行杆封盖组件将顶抽风口和槽边抽风口中的一者封盖，并将另一者打开。

本实用新型的进一步方案中，所述平行杆封盖组件具体包括上封盖板、下封盖板以及平行杆；所述平行杆转动连接在上封盖板和下封盖板之间以保持二者平行且可相对滑动，所述驱动连杆的第二端与所述上封盖板和下封盖板的一者连接，在气缸的传动下，所述驱动连杆驱动所述上封盖板相应将顶抽风口封盖或打开，或驱动所述下封盖板相应将槽边抽风口封盖或打开。

本实用新型的进一步方案中，所述驱动连杆的第二端具体与所述上封盖板连接。

本实用新型的进一步方案中，所述驱动连杆呈L形，其第二端与所述上封盖板的底边连接。

本实用新型提出的废气抽排风量自动分配装置可以替换废气抽排系统中现有的汇风箱，并至少具备以下有益效果：