[实用新型]一种同步升降式双工位温控增压喷射开式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌反应器械技术领域，具体涉及一种同步升降式双工位温控增压喷射开式反应釜。

背景技术

现有技术的开式反应釜的分散不好，导致搅拌的时候常常会发生局部混合不均匀的现象，搅拌的时候无法根据搅拌过程中的变化自动改变搅拌速度和搅拌进料多少，搅拌的时候，其噪音较大，因此需要研发一种分散性好，噪音较小、智能自动调节控制的开式反应釜。

同时部分反应釜搅拌反应完成后，如另外需要使用反应釜，只能再准备一个反应釜，而反应釜的本体都是一样的，大部分动作部件差别在于搅拌和进料，因此需要设置一种双工位的反应釜，提高设备使用效率。

现有技术的泵体与电机一般不是同轴设置，同时影响其他旋转机构的旋转轴，泵体上缺乏供旋转轴穿过的通孔，这大大增加了设备占用安装空间和紧凑度，因此需要开发一种电机和泵体结合更加紧凑，留有供其他旋转轴从泵体中穿过的新型泵。

现有技术使用过程中发现，搅拌反应后的产品质量存在差异，其中一个重要原因就是，产品反应过程中和冷却过程中温度存在变化，而现有水浴加热产品无法实现该目的，因此需要克服此问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同步升降式双工位温控增压喷射开式反应釜。

本实用新型具体技术方案如下：包括底座,还包括：由电动液压千斤顶驱动上下移动的高度调节机构，上述高度调节结构包括水平悬臂，上述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，上述悬臂的两端均设有升降机构，上述升降机构的底部设有搅拌机构，上述搅拌机构的底部设有与之配合的反应釜; 上述搅拌机构内设有中空轴双头电机,包括圆罐状泵体，上述泵体内设有带中空轴的双头电机，上述双头电机两端伸出的中空轴上设有泵叶，上述中空轴与上述泵体之间均设有轴承，上述双头电机的侧壁通过定位管与上述泵体连接固定。上述反应釜外由内至外设有：

水浴槽；其呈环形设于上述反应釜外，其内设有8字形双孔管，上述双孔管呈成螺线管状围设有上述反应釜外；上述双孔管包括冷水管和热水管，上述冷热水管的管壁上均设有多个喷水孔；其底部还设有排污管；

温控槽，其环设于上述水浴槽外，其内设有温控传感器；

涡流加热环，其环设于上述温控槽外并用于加热温控槽中水；

电磁螺线管，其螺旋状围设于上述涡流加热环外；

保护套，其围设于上述电磁螺线管外。

上述反应釜还包括热水泵和冷水泵，上述热水泵进口连接温控槽，出口连接热水管；上述冷水泵进口连接外部进水管，其出口连接冷水管。

本实用新型进一步设置为，上述反应釜底部均设有底部预加热器；

上述搅拌机构还包括：保护罩、实心轴、空心搅拌叶片、加料管；

保护罩,上述保护罩的内顶部设有搅拌电机,上述保护罩顶部连接升降机构,升降机构设于可水平旋转的悬臂上; 上述升降机构包括与上述保护罩连接的齿条，上述齿条通过齿轮与升降电机相连，上述搅拌电机与上述保护罩之间还设有安装台。

实心轴,其一端连接电机的主轴,另一端与上述空心搅拌叶片相连并穿过中空轴内部通孔，其上端还设有旋转盘，上述旋转盘顶部设有进液槽;

空心搅拌叶片,其沿上述实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,上述搅拌分散体沿上述实心轴轴向均布设置;

加料管，其一端与上述进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个上述空心搅拌叶片，上述空心搅拌叶片上设有喷射孔。

本实用新型进一步设置为，上述进液槽的上空还设有进液管，上述进液管上设有电控阀门。

本实用新型进一步设置为，上述反应釜内部设有温度计、粘度计、液位计。

本实用新型进一步设置为，上述底座上还设有控制器，上述控制器分别连接上述电机、电控阀门、温度计、粘度计、液位计、电动液压千斤。

本实用新型进一步设置为，上述喷射孔包括设置于上述空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔，设置于上述空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔，上述纵向喷孔孔径大于上述横向喷孔孔径。

本实用新型进一步设置为，上述反应釜的顶部可拆卸的铰接有两个半圆形的左颈环和右颈环。

本实用新型进一步设置为，上述涡流加热环和电磁螺线管还设有隔热层。

本实用新型进一步设置为，上述水浴槽和温控槽之间还设有隔离腔。

本实用新型进一步设置为，上述隔离腔内填充有由不导热的高分子绝热材料制成的绝热环。

本实用新型具有下述优点：

1、通过设置空心叶轮，可以使得添加物质更均匀快速分散到开式反应釜中。