[实用新型]一种3D打印机的主板安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，特别涉及一种3D打印机的主板安装支架。

背景技术

3D打印机是一种快速成型技术的一种机器，通过计算机中三维CAD软件设计制作三维CAD设计图纸，并以该创建的数字模型为基础，运用软件分层离散和数控成型系统，读取文件中的横截面信息，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料粉末或细胞组织登特殊材料将物体截面进行逐层堆积、黏结，最终叠加成型，打印输出、制造出实物及模型。

3D打印机的控制结构多为多个主板组成，传统的技术多是直接将主板固定安装在机体内部，通过多组螺丝将主板安装在机体内壁，而主板的安装距离与外显设备通常都有一定的距离，这样做的弊端是，且主板与外显设备采用较长的数据线联通，占用了大量空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D打印机的主板安装支架，外显设备与主板直接连接在一个支架上，节省了空间。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种3D打印机的主板安装支架，包括支架本体和紧固件，所述紧固件贯穿支架本体，紧固件的一端与支架本体上端固定连接，另一端与支架本体下端固定连接，紧固件上设有连接部，所述支架本体上端设有插口和螺纹孔，支架本体左端设有限位部，支架本体下端设有插设部。

进一步地，所述插口为U型。

进一步地，所述紧固件上下两端设有螺纹和与螺纹配合的螺帽，连接部设有螺纹孔。

进一步地，所述限位部为半圆形，其侧面设有容纳口。

进一步地，所述支架本体为橡胶制成。

有益效果：本实用新型采用的主板支架，壳体上预留有多个安转部位，3D打印机所采用的主板和外显设备直接安装在壳体上，其数据连接线可从壳体空间内之间穿过，节省大量的空间。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图一。

图2为本实用新型安转示意图二。

图3为本实用新型支架本体立体结构图一。

图4为本实用新型支架本体立体结构图二。

图5位本实用新型第一主板安转示意图。

图6本实用新型紧固件立体结构图。

附图标记说明：支架本体1，紧固件2，数据插入端3，第一主板4，显示器5，第二主板6，螺纹孔7，限位部11，插设部12，插口13，连接部21，螺帽22。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种3D打印机的主板安装支架包括支架本体1和紧固件2，支架本体1为一体成型，紧固件2穿过支架本体1，紧固件2的一端与支架本体1上端固定连接，另一端与支架本体1下端固定连接，紧固件2上设有连接部21；所述支架本体1上端设有插口13，第一主板4插入插口13，与连接部21固定连接；第二主板6的一端固定连接在机体7内壁，另一端用螺丝与支架本体1固定连接，支架本体1上端设有与螺丝配合的螺纹孔14；支架本体1下端设有插设部12，插设部12为与显示器5紧密配合的方形容纳腔，显示器5插设在插设部12，显示器5背部的线路穿过容纳腔与第一主板4连接，所述支架本体1左端设有限位部11，限位部11卡设在数据插入端3上。外显设备直接与主板直接连接在一个主板支架上，其支架本体1内部的可通纳数据线，节省了大量空间。

主板支架通过第一主板4、数据插入端3和显示器5三点限位固定，安装牢固，相比传统的多个螺丝的安装方法，更加方便快捷，利于拆装。

插口13为U型，U型开口的两端是为了在拧紧螺丝时，方面螺丝起子的放置，方便安装。

紧固件2的上下两端设有螺纹和与螺纹配合的螺帽22，旋紧两边的螺帽22，螺帽22与支架本体1紧密抵接，对紧固件2进行限位固定，连接部21设有螺纹孔，第一主板4竖直插入插口13，用螺丝与连接部21固定连接，紧固件2采用的两边都是螺帽22的方式可以随意调节紧固件2的上下位置，进而可以调节第一主板4插入的深度。

限位部11为半圆形，对应着数据插入端3，数据插入端3上设有螺帽22，限位部11侧面设有容纳口，螺帽22卡设在容纳口对紧固件2进一步限位固定。

紧固件2为橡胶制成，橡胶具有一定的弹性，方便拆装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。