[实用新型]一种在线石灰石给粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂炉内脱硫技术领域，具体涉及一种在线石灰石给粉系统。

背景技术

现有的，火力发电厂各种带有称重式给煤机燃煤锅炉，在配煤掺烧过程中经常会遇到硫化物超标时造成的二氧化硫排放超标。为避免二氧化硫排放超标无法达到环保排放标准，现多采用湿式浆液烟气脱硫，此法脱硫对烟气入口二氧化硫含量要求较高，一旦入口烟气二氧化硫含量由于煤质变化超出设计值时，脱硫出口烟气二氧化硫含量就会无法正常控制，并且如果在原煤仓进行换煤，至少要8～10小时才能将现有煤种置换完毕，不仅增加了时间成本降低了工作效率，也增加了员工的工作强度。所以提供一种有效改善控制烟气中二氧化碳含量的措施，是本领域技术人员急迫研究解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在称重式给煤机中加入适量的石灰石粉随煤粉进入炉膛内煅烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO₂进行反应，除去烟气中的大部分SO₂，实现炉内脱硫的应急措施，从而达到环保排放标准的一种在线石灰石给粉系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:

一种在线石灰石给粉系统，包括石灰石粉仓和设于石灰石粉仓出口下方的下粉管，所述下粉管另一端连接给煤机本体，设于给煤机下煤管上方，其特征在于：所述石灰石粉仓上部设有带有密封风门的密封风压力平衡管；所述下粉管上下两端分别设有入口插板阀门和出口插板阀门，入、出口插板阀门连接处均设有密封组件，所述入口插板阀门下方设有星型给料机，所述出口插板阀门上方设有预留冲洗孔。

进一步的技术方案在于：所述石灰石粉仓顶部设有密封舱门，所述密封舱门与石灰石粉仓顶部之间设有密封圈。

进一步的技术方案在于：所述石灰石粉仓的形状为上圆下锥形。

进一步的技术方案在于：所述下粉管安装角度与垂直方向偏移不大于30°。

进一步的技术方案在于：所述下粉管垂直安装，与石灰石粉仓在同一垂直平面上。

进一步的技术方案在于：所述预留冲洗孔设于最靠近出口插板阀门的位置。

进一步的技术方案在于：所述石灰石粉仓下部设有支撑支架。

进一步的技术方案在于：所述下粉管还可直接连接给煤机下煤管。

进一步的技术方案在于：所述星型给料机采用变频控制。

进一步的技术方案在于：所述石灰石粉仓外壳和下粉管均采用防腐蚀硬质材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、石灰石粉先进入给煤机下煤管11后的磨煤机进行碾磨再进入炉内煅烧，便于一次风携带；

2、系统启动后石灰石粉可以在最短的时间内进入炉膛内进行煅烧分解，并迅速与煤粉反应，在出现煤质变化，入口含量突然升高时，做到反应速度快，节省时间；

3、出口处设有冲洗预留孔，在系统退出后进行冲洗，可以防止石灰石粉长期在存料仓内板结；

4、采用刚性叶轮给料机又叫分格轮或星型给料机,具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点，在石灰石粉仓中有少量板结时持续给料；

5、只有两道插板门，结构简单，操作简单，施工方便，适用于各种松散非粘性的干燥物料；

6、石灰石粉仓密闭，可以防止磨煤机中的正压密封风进入存料箱；

7、石灰石粉仓上部配有密封风压力平衡管，防止一次风压高引起下粉困难。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-石灰石粉仓，2-下粉管，3-入口插板门，4-出口插板门，5-星型给料机，6-预留冲洗孔，7-密封风压力平衡管，8-密封风门，9-密封舱门，10-给煤机本体，11-给煤机下煤管(至磨煤机)，12-原煤仓下煤管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。