[实用新型]一种氯酸钾的生产设备的电解尾气余氯吸收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，尤其涉及一种氯酸钾的生产设备的电解尾气余氯吸收系统。

背景技术

传统的氯酸钾制作工艺是使用的固(氯化钾)-液(电解液)配置方法。这样不仅计量不够准确，质量不容易控制，容易出现夹心料；而且需要传统的除杂工艺，采用纯碱烧碱联用，使氯化钾的杂质Ca²⁺和Mg²⁺生成的CaCO₃和Mg(OH)₂沉降下来，再用静沉清或精密过滤的方式使盐水中的Ca²⁺和Mg²⁺总量控制在5ppm以内，可视为合格盐水。但传统工艺的溶液环境是多元系，是比较复杂的混合物，如在液相中有NaCI、NaCIO3、KCIO3、Na2Cr2O7，固相有CaCO3、Mg(OH)2及其它水不溶物。那么在溶解过滤过程中，盐泥杂质中会带有一定量的NaCI、NaCIO3、KCIO3和Na2Cr2O7这是不可避免的，尤其是少量的作为添加剂的Na2Cr2O7为重金属，这样的固废是危险固废。

如何使危险固废变成普通的固废，使杂质无毒化无害化是我们需要解决的问题。

此外，传统的氯酸钾制作工艺中，结晶时，各级换热器之间的温差较大，因此容易形成结晶挂壁现象，为了防止阻塞，需要经常清理列管及盘管，费时费力。

再次，化工生产中固液分离效率非常重要，晶相与液相比很大程度决定了分离效率，在离心机形式确定后分离速度、产品质量、水份含量都直接由固液比决定。一般氯酸盐生产中经过结晶后固液比在10-25％相对比较稀，而推料离心机最佳固液比为40-70％，需要在物料进入离心前要适当增浓，以减轻离心机的压力提高处理能力。

最后氯酸盐生产中与酸、碱发生关联的工序有：盐水除钙镁、电解PH值调节、电解尾气除去余氯。按照正常的设计，以上三个工序完全独立，而物料及中间体在流程中流转过程中酸碱频繁变换，则每一个单独的工序均为净加入酸或净加入碱，此种方法造成非常大的酸碱的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种氯酸钾的生产设备的电解尾气余氯吸收系统。本实用新型的设置使得氯酸钾的生产过程中节省了酸碱原料，总量减少为原工艺的三分之一，尾气中余氯降至0.02％以下。

一种氯酸钾的生产设备的电解尾气余氯吸收系统，包括碱性氯化钠溶解装置；碱性氯化钠溶解装置连通有喷淋罐连通有电解槽和碱液除氯系统，碱液除氯系统连通有水净化罐，碱液除氯系统包括三个顶部和底部串联连接的碱液除氯罐；喷淋罐、碱液除氯罐和水净化罐中部均固定有减缓氯气流动速度的填料层。

进一步的改进，所述碱性氯化钠溶解装置连接有流量计。

进一步的改进，所述碱性氯化钠溶解装置通过液体泵、加热器和第二过滤器与喷淋罐连通。

本实用新型的设置使得氯酸钾的生产过程中节省了酸碱原料，总量减少为原工艺的三分之一，尾气中余氯降至0.02％以下。

附图说明

图1为本专利的总体结构示意图；

图2为溶液浓缩装置的连接结构示意图；

图3为旋流增浓系统的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

实施例1

如图1-图3所示的一种氯酸钾的生产设备，包括碱性氯化钠溶解装置1和氯化钾溶解装置2，氯化钾溶解装置2通过第一过滤器3连通复分解反应设备5；碱性氯化钠溶解装置1连通有电解槽4，电解槽4连通氯气去除装置6和复分解反应设备5，复分解反应设备5连通有结晶器7，结晶器7连通离心装置8，离心装置8连通碱性氯化钠溶解装置1；结晶器7连通有溶液浓缩装置9；碱性氯化钠溶解装置1和氯化钾溶解装置2均连接有流量计14。

氯气去除装置6包括与碱性氯化钠溶解装置2连通的喷淋罐61，喷淋罐61连通电解槽4和碱液除氯系统62，碱液除氯系统62连通有水净化罐63，碱液除氯系统62包括三个顶部和底部串联连接的碱液除氯罐621；喷淋罐61、碱液除氯罐621和水净化罐63中部均固定有减缓氯气流动速度的填料层64。

溶液浓缩装置9包括与结晶器7顶部连通的真空冷却系统10和与结晶器7底部连通的第一循环泵11，第一循环泵11通过加热装置12与结晶器7的顶部连通。