[实用新型]一种硬质合金刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金刀头技术领域，具体为一种硬质合金刀头。

背景技术

合金刀头是适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔的工具。合金刀头的种类多样，各种应用的场合也不相同，其质量和性能直接影响到生产的能力和工作效率，一般要求刀头具有良好的耐磨性和足够的强度并磨损均匀，但是目前国内生产的刀头往往效果不够理想，容易出现合金刀头脱落损失，齿尖崩刃严重破碎等现象，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种硬质合金刀头，有效减小了刀头切割时产生的阻力，降低刀头磨损，磨损均匀，同时还便于安装和拆卸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀头，包括刀头本体，所述刀头本体的最前端为刀头，后端为刀身，所述刀身的前端中心开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内刻有标准螺纹，刀身与刀头之间还连接有镐型截齿，所述镐型截齿的尾端设计为螺纹杆，所述螺纹杆旋转连接在螺纹安装孔内，镐型截齿的前端为截齿头，所述截齿头的顶端设置有圆孔，所述圆孔内刻有螺纹，所述刀头的末端雕刻有螺旋齿纹，且旋转连接在圆孔内；所述刀身由多层复合而成，包括最内层的硬质合金胎体，所述硬质合金胎体的外表面包裹有包镶层；所述刀身的末端还开设有固定孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀头采用碳化钨：钴：固溶体＝90:6:4的硬质合金制成，刀头顶端为锥顶角状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述镐型截齿的外表面还包裹有耐磨层，所述耐磨层采用锰钛合金制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述硬质合金胎体采用碳化钨合金制成，所述包镶层采用碳化钨弱包镶粉末烧结而成，包镶层位于刀身的末端还涂覆有焊接层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金刀头，通过设置镐型截齿，利用截齿头增强钻孔能力；通过将刀头前端设置成锥顶角状，有效提高挤出压强；通过设置硬质合金胎体和包镶层在保证足够的硬度和强度的同时，使刀头本体保留一定的韧性，减小出现崩刃情况的几率；通过设置螺纹安装孔、螺纹杆和圆孔，便于实现刀头、刀身和镐型截齿之间的安装和拆卸操作；本实用新型有效减小了刀头切割时产生的阻力，降低刀头磨损，磨损均匀，同时还便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-刀头本体；2-刀头；3-刀身；4-螺纹安装孔；5-镐型截齿；6-螺纹杆；7-截齿头；8-圆孔；9-硬质合金胎体；10-包镶层；11-固定孔；12-耐磨层；13-焊接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金刀头，包括刀头本体1，所述刀头本体1的最前端为刀头2，后端为刀身3，所述刀身3的前端中心开设有螺纹安装孔4，所述螺纹安装孔4内刻有标准螺纹，刀身3与刀头2之间还连接有镐型截齿5，所述镐型截齿5的尾端设计为螺纹杆6，所述螺纹杆6旋转连接在螺纹安装孔4内，镐型截齿5的前端为截齿头7，所述截齿头7的顶端设置有圆孔8，所述圆孔8内刻有螺纹，所述刀头2的末端雕刻有螺旋齿纹，且旋转连接在圆孔8内；所述刀身3由多层复合而成，包括最内层的硬质合金胎体9，所述硬质合金胎体9的外表面包裹有包镶层10；所述刀身3的末端还开设有固定孔11；

所述刀头2采用碳化钨：钴：固溶体＝90:6:4的硬质合金制成，刀头2顶端为锥顶角状；所述镐型截齿5的外表面还包裹有耐磨层12，所述耐磨层12采用锰钛合金制成；所述硬质合金胎体9采用碳化钨合金制成，所述包镶层10采用碳化钨弱包镶粉末烧结而成，包镶层10位于刀身2的末端还涂覆有焊接层13。