[实用新型]一种用于生产胶囊的旋转烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种用于生产胶囊的旋转烘干装置。

背景技术

胶囊成型后都需要干燥，胶囊囊壁所含水分对药剂的崩解时间有一定影响，在对胶囊进行干燥时，温度不宜太高，干燥强度不宜过大，干燥周期若过长，干燥工序耗能大。而且因干燥条件控制不当所引起的粘连、破裂等实际问题，严重影响了软胶囊产品的生产，因而正确的软胶囊的干燥能够指导生产，降低能耗，缩短干燥时间。胶囊产品在刚压制丸完成后，由于表面含水量较高导致半成品较柔软，易受外力和高温影响而变形。传统干燥工艺设备方案存在着以下缺陷：干燥效率低，时间长，工人劳动强度大；干燥送风不均匀，导致该工序返工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产胶囊的旋转烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产胶囊的旋转烘干装置，包括底座、竖直设于底座上的两个支架，以及架设在两个支架上的烘箱，所述烘箱为横置的圆柱形箱体，烘箱左右两端面分别设有与烘箱轴线重合的转轴，烘箱通过转轴架设在两个支架上，所述转轴通过轴承与支架连接；其中一个支架上设有电机，电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接；所述转轴为空心管，底座上还设有高温气体发生装置，高温气体发生装置通过导热管与烘箱的其中一侧转轴连通；所述烘箱内设有与烘箱同轴的高温气体喷射管，高温气体喷射管与空心转轴连通；

所述底座底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部，固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。

优选地，所述高温气体喷射管的外表面开设有多个喷孔。

优选地，所述烘箱上开设有箱门。

优选地，所述烘箱下方的底座上还设有冷却箱，冷却箱的顶部设有接料漏斗，接料漏斗位于箱门下方。

优选地，所述冷却箱侧面设有取料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、构思新颖，在对胶囊进行烘干时，从箱门将胶囊投入烘箱内部，打开电机和高温气体发生装置，高温气体喷射管向烘箱内喷射高温气体对胶囊进行烘干，同时电机带动烘箱旋转，提升烘干效率。

2、烘箱下方的底座上还设有冷却箱，对胶囊烘干完成后，打开箱门，胶囊落入冷却箱，冷却箱对经过烘干的胶囊进行冷却，方便后续的包装转运。

3、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对烘干装置的固定；在需要移动烘干装置时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动烘干装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产胶囊的旋转烘干装置的结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、烘箱，4、转轴，5、电机，6、皮带，7、高温气体发生装置，8、导热管，9、高温气体喷射管，10、箱门，11、冷却箱，12、接料漏斗，13、取料口，14、横杆部，15、万向轮，16、固定脚，17、调节轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于生产胶囊的旋转烘干装置，包括底座1、竖直设于底座1上的两个支架2，以及架设在两个支架2上的烘箱3，所述烘箱3为横置的圆柱形箱体，烘箱3左右两端面分别设有与烘箱3轴线重合的转轴4。烘箱3通过转轴4架设在两个支架2上，所述转轴4通过轴承与支架2连接。其中一个支架2上设有电机5，电机5的输出轴通过皮带6与转轴4传动连接，电机5可带动烘箱3旋转。所述转轴4为空心管，底座1上还设有高温气体发生装置7，高温气体发生装置7通过导热管8与烘箱3的其中一侧转轴4连通；所述烘箱3内设有与烘箱3同轴的高温气体喷射管9，高温气体喷射管9与空心转轴4连通，所述高温气体喷射管9的外表面开设有多个喷孔，高温气体发生装置7产生的高温气体依次通过导热管8和空心转轴4进入高温气体喷射管9，并从喷孔中喷射出来。所述烘箱3上开设有箱门10。

在对胶囊进行烘干时，从箱门10将胶囊投入烘箱3内部，打开电机5和高温气体发生装置7，高温气体喷射管9向烘箱3内喷射高温气体对胶囊进行烘干，同时电机5带动烘箱3旋转，提升烘干效率。