[实用新型]一种物料气动输送系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种物料气动输送系统。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度、效能尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用气动管道输送的方式，但存在以下技术问题：

（1）现有气动输送系统自动化程度低，只能实现单向的传输，不能实现多个点之间的来往双向传输。并且不能实现自动持续的收发样，需人工接收传来的样瓶或需要人工将样瓶放入气动输送管道进行传输，工作效率低、人工成本大，不能用于自动化气动传输。

（2）现有气动输送系统的缓冲装置一般为旁通式缓冲或直接用机械方式缓冲或阻尼方式缓冲。旁通式缓冲适用于管道水平放置且要有足够长的缓冲距离，占地空间大；当缓冲距离较短时，则不能达到理想的缓冲效果。机械方式缓冲只能在速度低于某一值时起到理想的缓冲效果。当速度较快且重量较大时，缓冲效果较差，甚至出现损坏样瓶的情况。

（3）现有气动输送系统是利用样瓶和管道来相匹配，样瓶在管道内实现输送。这种方式一是使得管道和样瓶之间的匹配度要求很高，工作人员需要根据管道大小设计样瓶，或者根据样瓶大小设计管道，存在管道和样瓶难加工、使用成本高、操作十分不便的问题。二是这种方式对样瓶没有保护，气压直接作用在样瓶上，容易造成样瓶破裂、甚至样瓶炸开的严重后果。同时，样瓶在高速的传输过程中容易和管道发生磕碰，造成样瓶损坏，样品泄漏。三是样瓶直接与管道发生摩擦，高速传输（10米每秒）时摩擦热将导致样瓶内的样品水分析出或者氧化，影响样品的物理特性和精度。

（4）现有部分管道输送方式是将样瓶固定在推送件上，利用推送件驱动样瓶在管道内输送。但由于是高速传输，样瓶在传输过程中容易与推送件发生脱落，导致分离。另有部分推送件为了和样瓶之间连接稳固，两者之间设有结构复杂的连接结构，当传输完需要分离、或传输前需要将两者连接时，操作十分不便，不适合自动化气动传输的开展，也严重影响了采制样工作的效率。

（5）现有气动输送系统自动化程度低，当系统的接收端连续接收到多个样品时，系统不能对接收的多个样品进行依次整理，使得多个样品堆积在一块不易区分到达的先后顺序，不便于人工后续的按序整理，使得工作效率低、人工成本大。并且系统的一端不能既同时存储多个收到的样品，又同时存储多个待发送的样品，使得系统的一端只能专用作接收端或者只能专用作发送端。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种自动化程度高、能在多点之间实现来往双向自动化收发的物料气动输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料气动输送系统，包括驱动气源单元和用于传输输送物的气动传输管道单元，所述驱动气源单元向气动传输管道单元内吹气或吸气以驱动输送物气动传输，所述气动传输管道单元上设有管道换向单元和两个以上的自动收发单元，所述输送物在驱动气源单元的驱动下，通过管道换向单元的管道切换于各个自动收发单元之间来回传输以实现自动化气动输送。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述自动收发单元处均设有一个收发排队单元，所述收发排队单元与自动收发单元配合，用于将自动收发单元接收的多个输送物按序排队以实现自动存储、或用于将多个待输送的输送物按序提供给自动收发单元以实现自动发送。