[实用新型]鞋底打粗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋类制作的辅助设备，特别是指一种鞋底打粗机。

背景技术

为了促使鞋帮与鞋底的牢固粘合，通常会在上胶前对鞋底顶部与鞋帮连接的部位进行打粗处理。目前鞋底打粗工序大多为：人工手持磨轮进行打粗或者手动将鞋底顶压于打磨设备的磨头处进行打粗处理。这样的打粗处理存在以下不足：人工无法稳定控制鞋底与磨头之间的接触力度，容易导致鞋底打粗处理不均匀；另外，由于鞋底通常较软，为保障鞋底与磨头的接触力度，工作人员的手与磨头的距离必须很近，容易与磨头发生接触而受伤，使用存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种鞋底打粗机，以克服现有的鞋底打粗处理工序存在的打粗效果不稳定，容易出现工伤等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

鞋底打粗机，包括机台主体，该机台主体装配有打磨机构和顶压机构。该打磨机构包括磨头以及打磨电机，磨头用于鞋底表面打粗处理，打磨电机驱动该磨头定轴旋转。该顶压机构包括顶压轮、顶压气缸、顶压电机，顶压气缸用于驱动该顶压轮接近或者背离该磨头，该顶压电机驱动改顶压轮作定轴旋转，顶压轮用于顶压鞋底和驱动鞋底移动。

进一步地：

上述打磨电机与上述磨头通过皮带传动连接。

上述顶压轮与上述顶压电机通过万向节传动连接。

上述机台主体配设有用于对应控制上述打磨电机、上述顶压电机启闭的打磨开关、顶压开关。

上述顶压机构还包括连接座，上述顶压轮定轴转动装配于该连接座，上述顶压气缸与连接座固定连接。

上述机台主体设有用于承接废料的承接机构，该承接机构包括出料通道以及呈C字形连接的围栏、承接槽；承接槽槽底设置有复数个与该出料通道连通的通孔，承接槽槽底向下倾斜设置，该承接槽槽底高的一端设于上述顶压轮的下方。

上述承接机构还包括与上述出料通道配合使用的风机，风机用于促使承接槽将废料吸入该出料通道。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的鞋底打粗机通过顶压机构的配置能够精确和稳定地控制打粗过程中鞋底与磨头之间的接触力度，使得鞋底打粗效果可以有效控制，并且打粗效果稳定；另外，通过顶压机构的配置，工作人员进行打粗处理时更为省力，有效减轻劳动强度，并且工作人员的手可以远离磨头，进而有效保障工作人员的人身安全，降低生产成本；此外，承接机构的配置，能够有效将打粗处理产生的碎屑进行收纳集中，有效减少碎屑飞溅、堆积等情况的发生，从而维持工作地面、机台主体的清洁，有效减少设备周围空气悬浮物的数量，有效改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的打粗机顶盖拆除时的立体结构示意图。

图2为本实用新型的打磨机构和顶压机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的打粗机的主视结构示意图。

图4为本实用新型的打粗机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图4，鞋底打粗机，包括机台主体1，该机台主体1装配有打磨机构2和顶压机构3。该打磨机构2包括磨头21以及打磨电机22，磨头21用于对鞋底顶面指定处进行打粗处理，打磨电机22驱动该磨头21定轴旋转，打磨电机22与上述磨头21通过皮带23传动连接。该顶压机构3包括顶压轮31、顶压气缸32、顶压电机33，顶压气缸32用于驱动该顶压轮31接近或者背离该磨头21，该顶压电机33驱动改顶压轮31作定轴旋转，顶压轮31与上述顶压电机33通过万向节34传动连接；顶压轮31用于顶压鞋底和促进鞋底沿指定方向滑动。顶压机构3还包括连接座35，上述顶压轮31定轴转动装配于该连接座35，上述顶压气缸32与连接座35固定连接。此外，机台主体1配设有用于对应控制上述打磨电机22、上述顶压电机33启闭的打磨开关24、顶压开关36。本实用新型的鞋底打粗机通过顶压机构3的配置能够精确和稳定地控制打粗过程中鞋底与磨头21之间的接触力度，使得鞋底打粗效果可以有效控制，并且打粗效果稳定；另外，通过顶压机构3的配置，工作人员进行打粗处理时更为省力，有效减轻劳动强度，并且工作人员的手可以远离磨头21，进而有效保障工作人员的人身安全，降低生产成本。