[实用新型]轧机后台装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，具体来说涉及一种轧机后台装置。

背景技术

轧机后台位于轧机出口部位，由焊接台架、导向装置、固定输送辊道及其调整装置等部分组成，用于荒管轧制时的正确导向，限制毛管晃动，并且把轧后的荒管输送出去，进入下道工序。

随着钢管销售市场的变化薄壁管增多及双倍生产工艺的推行，目的在于提高薄壁钢管的单支坯重、机时产量和成材率，轧后荒管最大长度为25m，原设计的轧机后台导向装置、输送辊道等不能满足轧后荒管25m双倍尺工艺生产要求，原有固定输送辊道容易对轧后荒管产生碰撞，因此必需对轧机后台装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种轧机后台装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轧机后台装置，包括焊接台架、导向装置和升降输送辊道，导向装置和升降输送辊道安装在焊接台架上，导向装置包括多个导向筒和支撑座，支撑座安装在焊接台架上，导向筒安装在支撑座上，升降输送辊道包括升降机构和多个托辊，托辊设置在升降机构上，托辊通过电机驱动转动。

所述升降机构包括横向拉杆和纵向转轴，横向拉杆端部连接液压缸，托辊固定安装在纵向转轴上，纵向转轴固定安装在焊接台架上，纵向转轴一端设有摆臂Ⅰ，摆臂Ⅰ均铰接在横向拉杆上。

所述横向拉杆与液压缸通过摆臂Ⅱ连接。

所述托辊与电机通过万向传动轴连接。

所述导向筒为10个，托辊为11个，导向筒和托辊为间隔设置。

本实用新型的轧机后台装置通过设置多个导向筒和托辊满足荒管的导向和输送，通过设置升降输送辊道避免荒管与输送辊道碰撞，防止辊道擦伤荒管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示的轧机后台装置，包括焊接台架1、导向装置和升降输送辊道，导向装置和升降输送辊道安装在焊接台架1上，导向装置包括10个导向筒3和支撑座4，支撑座4安装在焊接台架1上，导向筒3安装在支撑座4上，升降输送辊道包括升降机构和11个托辊5，升降机构包括横向拉杆6和纵向转轴9，横向拉杆6端部与液压缸7通过摆臂Ⅱ8连接，托辊5固定安装在纵向转轴9上，纵向转轴9固定安装在焊接台架1上，纵向转轴9一端设有摆臂Ⅰ2，摆臂Ⅰ2均铰接在横向拉杆6上。

升降输送辊道首先处于轧制中心线以下，输送时，液压缸7推动摆臂Ⅱ8转动，摆臂Ⅱ8推动横向拉杆6移动，横向拉杆6带动各个摆臂Ⅰ2转动，摆臂Ⅰ2带动纵向转轴9转动，从而带动托辊5转动升起，托辊5升起到与导向筒3一样高度时，电机11带动托辊5转动，从而将荒管向前输送。其中，托辊5与电机11通过万向传动轴10连接，保证托辊5升起时也能够正常驱动托辊5转动。