[实用新型]搅拌轴轴封装置和含搅拌轴轴封装置的微型高压反应釜

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种反应釜，特别是涉及一种搅拌轴轴封装置和含搅拌轴轴封装置的微型高压反应釜。

背景技术

依本厂数十年制作数学仪器之实验积累和科研单位调查及网络显示，国内各大专院校、科研单位、工矿企业实验室，近年来对均相反应，物理化学处理，物质转化，化学合成，液相反应，例[水杨酸乙酰化]和液-固相，例[乌洛托品在氯苯中与对硝基溴，代苯乙酮生成亚甲基四铵盐],及专门针对结晶、聚合、发酵、普通动力学，极限动力学的实验所采用的小型高压反应釜，釜体材质为金属，温度范围(标准)-5℃—250℃，控温精度±2℃，使用压力(标准）-1—+60bar,最大转速2500rpm,搅拌电机扭矩75—200NCM,釜盖上6个开口，其中5×1／4″NPT,1×8／3″NPT,用以连接压力表、防爆膜、各类探头，进气和进料等辅助设备，俱化时代的科技进展，随物料反映的进行，反映体积减小，体系分子数减少，在常压350℃时，甲醇的理论产率仅为10-5，说明常压下这个反应无实际意义，但若将压力增加到20Mpa，则甲醇产率能达到40%，从而使原来可能性不大的反应转变为可能性较大的反应。在需要较高反应温度的液相反应，如果反应温度超过反应物或溶剂的沸点，也可以在加压下进行，以提高反应速率，缩短反应时间。为此，厂领导对技术科下达对该仪器的优化、改进、发明、创新，推进高端仪器的实施设计新指标。

根据本国市场需求，压缩新试料合成反应周期，提高科研人员的安全系数和工作效益，压缩该机体积，推行操作人性化，采用优质耐腐材料，改进结构工况，增进该机性能，保证数据精度，压缩课题周期，恒定工艺状态，优化传导方案设计，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌轴轴封装置和含搅拌轴轴封装置的微型高压反应釜以克服上述现有技术中问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的搅拌轴轴封装置，包括搅拌轴和设置在搅拌轴外侧的密封套，所述密封套的下端面设有搅拌轴孔，所述密封套和搅拌轴之间在密封套下端面的上部依次设有迷宫降压密封环、复合不透性石墨环、弹簧底座、弹簧、弹簧压盖、轴承、气环、合成填料、油环和轴承。

所述密封套的上部连接有电机盘，所述搅拌轴的上部通过联轴器连接电机轴。

所述联轴器的上半部分采用101尼龙材质。

所述迷宫降压密封环的材质采用OCri9Ni9不锈钢，所述气环为101特氟隆复合气环，所述油环为塑橡合成油环。

所述复合不透性石墨环是由树脂浸渍石墨消除孔隙后得到。

所述合成填料是由石棉、石墨、黄油、黏土、瘠型材料和助熔剂调制而成。

所述搅拌轴上部还设有装配工艺孔。

一种微型高压反应釜，包括釜体支架、釜体、釜盖组件和电机，所述釜体设置在釜支架上，所述釜盖组件设置在釜体上端，还包括前述搅拌轴轴封装置，所述电机设置在搅拌轴轴封装置上部，所述搅拌轴的下部设置在釜体内，所述密封套的下端面与釜盖组件连接。

所述电机为调速防爆电动机。

与现有技术相比，本实用新型搅拌轴轴封装置和含搅拌轴轴封装置的微型高压反应釜具有以下优点：1、本搅拌轴轴封装置能够实现对微型高压反应釜的密封，迷宫降压密封环利用旋转离心力和0.08mm的间隙滑动闭合，对釜内介质变化起隔离密封，它主要可以达到85%的卸压，复合不透性石墨密封环为静环，润滑性能强，耐热和防腐性好，合成填料能够达到轴径密闭吻合，且在底座上弹簧的作用力下，使合成填料达恒压状态，保证釜内承载运行和取料过程的气压-液封闭，气环能够阻止下部气体继续向上浮升，油环能够阻止合成填料中的油脂向上运动，上下两个轴承能使搅拌轴转动更稳定。2、搅拌轴的上部通过联轴器连接电机轴，联轴器的上半部分采用101尼龙材质，能有效降低传动噪音，使整机噪音不超过20dB，适用于实验室操作；3、迷宫降压密封环的材质采用OCri9Ni9不锈钢，具有较好的耐腐蚀性，能够承受较大冲击载荷；4、复合不透性石墨环是由树脂浸渍石墨消除孔隙后得到，具有较高的化学稳定性，热膨胀系数小，耐温急变性好，不污染釜内介质，保证产品纯度；5、搅拌轴上部还设有装配工艺孔，方便在搅拌轴下端装配搅拌装置时暂时固定搅拌轴；6、含搅拌轴轴封装置的微型高压反应釜能够明显压缩新试料合成反应周期，提高科研人员的安全系数和工作效益，使科研人员能够压缩课题周期。

附图说明

图1是搅拌轴轴封装置的结构示意图；

图2是含搅拌轴轴封装置的微型高压反应釜的结构示意图。

具体实施方式