[实用新型]一种钢丝绳酸洗废酸和含高锌、铅污泥共处置系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护中固体危险废弃物资源化领域和废水处理领域，具体地说，涉及一种钢丝绳酸洗废酸和含高锌、铅污泥共处置系统，是将钢丝绳企业酸洗工艺产生的废酸和生产过程中产生的高锌、铅污泥作为原料，制备具有附加值的工业产品的资源化共处置系统。

背景技术

钢丝绳是至少由两层钢丝或多个股围绕一个中心或一个绳芯螺旋捻制而成的结构，其表面在生产过程中生成的氧化铁皮层需要用酸洗方法去除。目前国内钢丝绳企业以盐酸酸洗为主，当盐酸液浓度降至10％以下，酸洗效果显著下降达不到使用要求时需要被废弃处理。钢丝绳酸洗废酸酸性强(pH<0)、含大量有毒有害重金属元素(铅、锌等)，按照国家环境保护排放要求不能直接排放，易引起严重的二次污染，已被国家列入危险废物进行管理。钢丝绳酸洗、磷化生产工艺还会产生大量含高锌、铅的酸性废水，目前广泛采用加入碱性沉淀剂的方法，通过中和作用形成含高锌、铅的污泥，从而去除锌、铅等有害杂质，使酸性废水达到排放标准。高锌、铅污泥中含水率通常在80％以上，根据环境保护部HJ/T299固体废物浸出毒性方法确定高锌、铅污泥属于危险废物，不能直接倾倒或者填埋。因此，现在大部分钢丝绳企业将高锌、铅污泥堆放在厂区内，这样不仅占用大量的空间，还会引起厂区土壤重金属污染，当降水时，污泥中的锌、铅会随雨水迁移，从而造成水体污染。

目前，钢丝绳生产厂家通常是将酸洗废酸与含高锌、铅污泥分别进行单独处理。其中，钢丝绳酸洗废酸的处理思路主要有两种：第一种是将钢丝绳酸洗废酸当作废水进行处理，向废酸中加入碱性物料沉淀铅、锌后直接排放废水。这种方法会产生大量含锌、铅的沉淀物，属于危险废物，还需将其进一步处置，成本高昂。第二种包括焙烧法、蒸馏结晶法、置换法等，其目的在于回收废酸中的盐酸和铁元素，但因为存在运行成本高、产品质量差、能耗大等缺点而无法运用在实际操作中。钢丝绳企业产生的高锌、铅污泥的处理也主要有两种方法：第一种是水泥固化法，第二种是高温气化除铅法，这两种方法运行成本均较高，需要占用填埋场地，且没有对污泥中的金属元素进行资源化处置，从而造成大量金属元素的浪费。此外，将酸洗废酸与含高锌、铅污泥分别进行单独处理还会大大增加生产厂家的劳动强度，提高其处理成本。因此，如何实现钢丝绳酸洗废酸及钢丝绳生产过程中产生的含高锌、铅污泥的高效处理、实现资源化、降低处理成本一直是困扰钢丝绳生产厂家的一个重大难题。

经检索，目前关于将钢丝绳酸洗废酸和高锌、铅污泥资源化共处置的研究还较少。其中，CN104843957A公开了一种对钢丝绳加工中产生的废盐酸和碱性污泥进行综合处理的方法，该申请案是将钢丝绳加工过程中产生的废盐酸加入到钢丝绳加工过程中产生的碱性污泥中，进行搅拌使其充分反应，然后再除去不溶物的共处置方法，但其并没有真正实现酸洗废酸和污泥的资源化利用，只是简单的机械搅拌混合，处理后的最终产物是含高锌、铅的废液，仍属于危险废物，还需要经过进一步的深度处理才能进行排放。

又如，CN105271436A公开了一种利用钢丝绳污泥和废盐制备聚合氯化铁絮凝剂的方法，该申请案是采用硫化物沉淀去除铅离子，硫化氢气体经过降膜吸收、填料塔吸收和活性炭吸收处理，污泥残渣加入水泥固化，然后利用污泥中回收的铁来制备絮凝剂。该申请案未考虑锌元素的去除，但是目前钢丝绳企业的生产废酸液及污泥中锌含量极高(>40000mg/L)，需要将锌元素除去才可以达标排放，同时也没有考虑硫化沉淀产物的处理，需要进一步处理才能实现资源化利用。此外，该申请案在制取絮凝剂时加入碱溶液，最终所得絮凝剂的质量相对较差，有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服目前钢丝绳生产厂家处理酸洗废酸及含高锌、铅污泥时存在的以上不足，提供了一种钢丝绳酸洗废酸和含高锌、铅污泥共处置系统。采用本实用新型的技术方案既可以实现钢丝绳酸洗废酸和高锌、铅污泥的共处置，能够有效彻底去除锌、铅元素，实现危险废物的减量化，同时又可以克服传统工艺的缺点，制备具有较高附加值的工业产品，实现了资源化，给企业带来了较大的利润。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种钢丝绳酸洗废酸和含高锌、铅污泥共处置系统，包括泥酸搅拌溶解装置、铅锌去除装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和铅锌沉淀分离装置，其中，所述的泥酸搅拌溶解装置通过管道与铅锌去除装置相连，该铅锌去除装置通过管道分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置及铅锌沉淀分离装置相连。