[实用新型]一种三聚氰胺生产中流化床出风口分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及三聚氰胺的生产设备，具体的说就是一种三聚氰胺生产中流化床出风口分离装置。

背景技术：

近几年来，受世界经济危机及国内房地产市场调控的影响，三聚氰胺行情一路下滑。于此同时由于国内一步法三聚氰胺技术的日趋成熟，及近几年新上马了很多该类项目，使本来就已饱和的三聚氰胺市场更趋严峻，各厂家生存压力巨大。目前国内各三聚氰胺厂家的开工率只有40%左右，很多已处于亏损的边缘，要想在如此严峻的市场中生存下来，进一步降低成本成了唯一的出路。

在三聚氰胺的生产过程中，流化床合成反应过程中，催化剂硅胶和工艺气一直处于流化状态，而反应过后，生成气会随着出风口送到后工段，在这过程中会夹带硅胶。当前旋风分离系统不能完全的分离硅胶，使得硅胶消耗达到7.5kg/吨，超正常消耗20%，初级旋风分离效果下降，导致使用周期低。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种三聚氰胺生产中流化床出风口分离装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种三聚氰胺生产中流化床出风口分离装置，它包括流化床罐体，在流化床罐体内的下部设有熔盐加热器，在流化床罐体顶部设有出风口，其特征在于：在流化床罐体内有一个分离罐，分离罐的一端与出风口相连通，在分离罐上均布有一组旋风分离系统，在分离罐上还设有一个气管，在气管的端部设有溢阀。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下技术方案：

所述的分离罐为圆锥形，且在分离罐内设有去沫网,在去沫网上方设有挡板。

所述的一组旋风分离系统为8个，且相邻的两个旋风分离系统之间均设有45°的夹角。

所述的旋风分离系统包括，一级旋风分离器，在一级旋风分离器一侧设有进气口a，在一级旋风分离器另一侧连通有第二旋风分离器, 第二旋风分离器通过管道b与分离罐连通。

实用新型优点：

本实用新型具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造等优点。此外，本实用新型于现有技术相比还具有以下优点：

1、有力保证工艺指标的执行，有效的阻止了硅胶带到后面系统中，减少了硅胶的消耗，硅胶消耗从7.5kg/t降到3.1kg/t，同时提高了产品的质量；

2、提高了初级旋风的使用周期，不需要频发的停车处理；

3、降低员工劳动力，减少外协资源，降低人力成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1的旋风分离系统的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种三聚氰胺生产中流化床出风口分离装置，它包括流化床罐体1，在流化床罐体1内的下部设有熔盐加热器2，在熔盐加热器2上方流化床罐体1内的中部水平设有底板6，在底板6上均布有一组气孔6a。

在流化床罐体1顶部设有出风口1a，出风口1a下端与流化床罐体1内的一个圆锥形的分离罐3相连通，且在分离罐3内腔的中部，水平设有一个不锈钢制成的去沫网3a，在去沫网3a上方间隔一端距离的位置处设有一个不锈钢的挡板3b，且所述的挡板3b为拱形。

如图2所示，在分离罐3的外壁上均布有8个旋风分离系统4，且相邻的两个旋风分离系统4之间均设有45°的夹角。

如图3所示，所述的旋风分离系统4包括，一级旋风分离器4a，在一级旋风分离器4a一侧设有进气口a，在一级旋风分离器4a另一侧连通有第二旋风分离器4b, 第二旋风分离器4b通过管道b与分离罐3连通。

在所述的每个一级旋风分离器4a底部设有一个向下伸出的管道4c，管道4c的底端向下穿过底板6后，在其端部设有双锥堵头4d，所述的双锥堵头4d位于底板6的下方。

在所述的每个二旋风分离器4b底部设有一个向下伸出的管道4c，管道4c的底端设有分离器溢阀4f，所述的分离器溢阀4f均位于底板6的上方。

在分离罐3的底部竖直向下设有一个气管5，在气管5的端部设有溢阀5a，所述的溢阀5a也位于底板6的上方。

工作原理：

尿素在流化床罐体1中被熔盐加热器2产生的400℃高温气流和催化剂硅胶的共同作用下发生热解、聚合，生产三聚氰胺工艺气。三聚氰胺工艺气通过一级旋风分离器4a一侧设有进气口a进入一级旋风分离器4a中，进行第一级分离。

第一级分离出的硅胶通过双锥堵头4d回到底板6的下方，继续在流化床罐体1内参加反应，而其它三聚氰胺工艺气则进而第二旋风分离器4b中，进行第二级分离。