[实用新型]一种具有温度监测装置的加酸壶

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，具体涉及一种具有温度监测装置的加酸壶。

背景技术

铅蓄电池生产工艺中，电池化成是极其关键的一道工序，电池化成的好坏决定了最终成品电池的性能，因此对于电池化成的控制在铅蓄电池生产工艺中尤为重要。

影响电池化成效果的因素很多，除了与各个阶段的充电电流大小、放电电流大小以及总的充电量有关外，另外一个重要的影响因素是电池化成的温度。铅酸蓄电池在内化成的过程中会发热，温度高时能达到60℃左右，如果温度长期达60℃，电池就会容易膨胀变形，因为电池外壳一般为ABS塑料，所以要把蓄电池放置在水浴槽内采用水循环降低温度，水浴温度长期维护在不超过45℃较好，但是温度又不能太低，如果温度低于25℃，则铅膏转换困难，所以化成温度最好控制在25～45℃之间最佳。

为了检测电池化成的温度，一般用玻璃温度计进行测量，但是由于人工测量，数据的检测非常费事且不能及时反映电池化成过程中的温度。

后来，人们用温度传感器测量电池化成过程中冷却水的温度和电池内酸液的温度。授权公告号为CN 204514972 U的专利文献公开了一种电池检测探针，包括绝缘的探针座，所述探针座中设置有多根金属探针，金属探针分为电流电压探针和温度探针，所述温度探针为中空结构，其内部设置有温度传感器。其结构简单、制作方便，在电池化成时，既能检测蓄电池的电流电压变化，又能检测温度变化，并且其温度探针与蓄电池的电极相接触，电池极片为铜、铝等金属合金材质，导热性能良好，所以使得所检测到的温度更加准确和及时。

但是现有的传感器不耐酸，使用过程中会腐蚀，影响测量的精度和传感器的使用寿命；同时由于传感器材料腐蚀进酸液，还会影响电池的性能。因此，及时准确测量电池化成过程中酸液的温度成为行业的一个难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有温度监测装置的加酸壶，在加酸壶中设置具有耐酸涂层的温度传感器，克服现有技术中温度传感器在酸性介质中易腐蚀导致温度测量不准确的问题，同时能够实时监测化成过程中电池内部的温度情况。

一种具有温度监测装置的加酸壶，包括壶体和壶盖，所述壶体由数个与铅蓄电池加酸孔对应设置的单体壶组成，单体壶底部设有呈漏斗状的注酸嘴，所述壶盖上设有注酸孔，每个单体壶内设有竖直设置的导管，所述导管底端穿过注酸嘴，顶端穿过注酸孔，所述导管内设有温度传感器，所述温度传感器包括探头和信号传输线，探头伸入至导管的底端，探头表面设有耐酸涂层。

本实用新型的使用方法为：加酸时，拔出内置有温度传感器的导管，酸液通过注酸孔加入铅蓄电池内部；加酸结束进入化成工艺前，将导管插回加酸壶，温度传感器的探头处在铅蓄电池内的酸液中，通过信号传输线将信号传输到与之相连的数据处理器上，进而在显示器中显示温度。

本实用新型能够实时监测电池化成过程中铅蓄电池内部的温度。另外，伸入到酸液中的温度传感器探头表面具有耐酸涂层，不会发生材料因酸腐蚀，保证了测量温度的准确性。

作为优选，所述耐酸涂层的厚度为0.1-1mm。

当加酸壶与铅蓄电池加酸孔配合时，导管的底端与电池汇流排上部的挡酸片紧密接触，作为优选，所述探头与导管底沿齐平。探头接触到挡酸片，保证在酸量很少的情况下，也能测量到电池内部酸液的温度。

作为优选，所述温度传感器的探头与导管内壁过盈配合。所述导管为塑料管，具有一定弹性，温度传感器探头与导管过盈配合，探头卡在导管内壁，保证测温过程中探头处在铅蓄电池内部。

作为优选，所述导管上设有与注酸孔密封配合的定位柱，定位柱上设有排气孔。蓄电池化成过程中极板产生气体，通过排气孔排出，避免因排气不畅，酸液溢出酸壶。

所述定位柱的顶部设有限位段，直径大于注酸孔直径，使用时，定位柱插入注酸孔至限位段的底沿抵靠壶盖顶面，此时导管的底端正好接触到蓄电池内部的挡酸片。

作为优选，定位柱上套设密封圈。定位柱与注酸孔配合的外周面上设有环形槽，密封圈套设在环形槽内，防止在定位柱的拉出或插入过程中，密封圈因发生位移造成磨损。所述密封圈为具有弹性的塑胶圈。

作为优选，所述定位柱的底沿设有导向斜面。该导向斜面段的纵切面呈倒梯形，方便定位柱准确插入到注酸孔中。

本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型将温度传感器设置在加酸壶中，能够实时监测到化成过程中蓄电池内部的温度变化。

(2)在温度传感器的探头上设置耐酸涂层，增加温度传感器的耐酸性，检测不受酸液影响，能够准确反应酸液的温度。