[实用新型]一种收板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种收板装置。

背景技术

科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中蓄电池具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

铅蓄电池的生产方式及工艺也在不断完善和提高，目前，传统的极板制作方式及人工手工收板方式已经跟不上目前清洁化新型化极板的生产工艺，为了提高生产效率的的需要，以及克服目前配合新工艺技术的叠加收板方式，由于人工手工收板容易对极板表面造成刮伤和损坏。目前迫切需要研究、开发一种生产效率高、自动化程度高、操作简单的自动叠加收板装置，来满足铅蓄电池生产的需要。

公开号为CN104828618A的中国发明专利公开了一种蓄电池板栅连续堆垛设备，包括机架和固定在机架上的进片机构、真空传送机构、驱动机构、废片回收机构、落片导向机构、接片机构和送垛机构；进片机构和真空传送机构均与驱动机构传动连接，真空传送机构与进片机构水平方向部分重合且垂直方向有间隙，废片回收机构、落片导向机构和接片机构固定于真空传送机构的正下方，废片回收机构、送垛机构的传动方向与进片机构和真空传送机构的传动方向垂直。该方案为蓄电池板栅的堆垛设备，对于收板装置具有一定的参考价值，但并不适用于极板的收板装置。

授权公告号为CN204528841U的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池极板的轮式收板装置，其包括前输送追平机构、轮盘叠片机构、后输送机构、整板和极板输出装置；前输送追平机构输送极板，并将输送来的前后极板在变频电机Ⅰ和Ⅱ带动下不等速运行的输送链条Ⅰ和Ⅱ的输送下同时进入追平机构出料口，再通过计数器后进入轮盘叠片机构，接极板插杆接住规定数量的极板后输送给后输送机构，在后输送链条Ⅰ和Ⅱ的带动下进入整板和极板输出装置，在两极板侧整平机构、两组极板升降机构和接板机构的配合下将规定数量的一叠极板输送给极板输出机构，极板输出机构将一叠叠极板输出。该技术方案结构太过复杂。

而常用的手工收板方式是直接手工将极板取下堆放整齐。而常用的自动化叠片的设备为从上游的传送带将极板抛下，下游的传送带将上游抛下的极板一片片接收叠起来，当每一堆极板达到预定的数量时，下游的传送带往前运动一下，开始下一堆极板的接收，这种设计虽然结构简单，但实际使用时，由于上游传送带位置较高，向下抛极板，极板最后是前端向下，这样容易对极板造成损伤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种自动收板装置，该收板装置设置了一个抛片装置，使得极板能够平稳地等距离地抛入收纳盘中，避免极板前端向下着地，从而损坏极板。

一种收板装置，包括：

连续输送极板的第一传送带；

计数传感器，用于计量第一传送带上通过的极板数量；

设于第一传送带出料端下方间歇输送收纳盘的第二传送带，所述收纳盘用于盛装第一传送带落下的极板；

与第一传送带出料端衔接的抛片机构，包括多个支撑辊以及与出料端的支撑辊配合的抛片辊，所述支撑辊的排列方向自进料端向出料端向上倾斜。

极板从第一传送带不断的向下游传输，并到达抛片机构，抛片机构将极板斜向上抛出，极板平稳落入位于第二传送带上放置于相应位置的收纳盘中，计数传感器检测到有一片极板经过，则控制系统接收来自计数传感器的信号，控制第二传送带向前移动一定距离，极板一片片平铺在收纳盘中，极板之间可以相互不重叠，或者部分重叠，当计数传感器计数到一定值，即一个收纳盘中收集的极板数量达到了设定值，则第二传送带加速向前移动，后一个空的收纳盘到达，开始下一堆极板的收板作业。

为了使极板在第一传送带与抛片机构之间移动时衔接更加顺畅，优选的，所述第一传送带的出料端具有向下的倾斜段。进一步优选的，所述倾斜段的倾斜方向为抛片机构进料端支撑辊的切向。

优选的，所述第一传送带上设有压片辊。极板经压片辊压过后，变平整，有利于后续极板的堆叠存放及后续极板的制备。