[实用新型]一种棒材精轧机组间的穿水导槽

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机设备领域，涉及一种棒材生产控冷装置，尤其是一种运用于精轧机间的穿水导槽。

背景技术

控制冷却是现代化棒线材生产必不可少的工艺环节，其对高品质棒线材的生产具有重要意义，穿水冷却作为轧材控冷最重要的技术手段之一，通常安装在轧机之间或者精轧机后，分别用于对轧材进行轧制过程温度控制和成品冷却温度控制，以达到改善产品性能的目的。而在老式棒线材生产线上，由于没有预留穿水冷却装置的位置，无法解决冷却能力不足和终轧温度过高的问题，所以只能生产低档次产品或者通过添加合金元素来提高产品机械性能，不具备市场竞争优势。

常见的老式棒材精轧机组由多个立、卧式轧机交替串联组成，如图1所示图1，为了保持良好的轧件形状、尺寸、进行无张力轧制，通常在精轧机组的卧式轧机与立式轧机之间设有活套机构，以保证轧制过程平稳顺利进行。当轧制小规格棒材时，最后一台精轧机往往作为成品机架，精轧机组间的活套发挥着不可替代的作用，但当轧制较大规格棒材时，成品机架前移，多余的精轧机需要拆除，精轧机间的活套需要更换为导槽，以保证轧件顺利通过，对于这种没有预留穿水冷却装置的老式精轧机组，导槽位置的空过造成了空间的极大浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种棒材精轧机组间的穿水导槽，替换精轧机组间原有的空过导槽，当轧件经过成品机架进入穿水导槽时，通过喷射高压冷却水可降低轧材温度，达到轧后控冷的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种棒材精轧机组间的穿水导槽，包括槽体、环形水箱、入水口、入口定位环、出水口、滚轮和喷嘴；槽体外壁同心安装多段环形水箱，与环形水箱连 接的槽体内壁设有多段沿圆周和轴向均匀分布的高密度喷嘴；喷嘴与环形水箱连接；环形水箱外壁设有入水口，可接高压冷却水，与环形水箱连接的槽体内壁设有出水口，出水口的位置设在每个喷嘴冷却段的末端。

进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的滚轮设置在槽体的内壁，位于槽体的入口端、出口端以及多段环形水箱的间隔处。

进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的槽体的入口端安装有喇叭状入口定位环，且与槽体1的入口相匹配。

进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的喷嘴入口段的为直喷嘴和斜喷嘴，靠近出口段的喷嘴为斜喷嘴，喷嘴轴向与轧制方向呈锐角。

更进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的喷嘴头部位置低于槽体内壁，喷嘴冷却段可分2～4个，喷嘴为圆形或狭缝，喷嘴间的轴向间距20～30mm，周向夹角15～30°，单个喷嘴冷却段大于0.5m。

更进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽，其特征在于：所述的穿水导槽安装在固定支架座上，与精轧机组间的活套共用一组支架座，可进行替换。

与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下有益效果：

采用本实用新型的运用于棒材精轧机组间的穿水导槽，同时配合入水口前端的水压表和手动或电动蝶阀，可实现不同规格棒材在精轧过程中的控制冷却，有效降低棒材的精轧温度，并能实现精轧机组不同机架间的分级控温，尤其适用于大规格轴承钢、螺纹钢的生产，并具有良好的轧机适配性，冷却效果好，设备改造小，可为企业带来良好的经济效益。

附图说明

图1为常见的老式棒材精轧机组轧机布局图；

其中：8-活套、9-卧式轧机、10-立式轧机；

图2为本实用新型的穿水导槽结构示意图；

其中：1-槽体、2-环形水箱、3-入水口、4-入口定位环、5-出水口、6-滚轮、7-喷嘴；

图3加装穿水导槽之后的棒材精轧机组布局示意图；

其中：101-活套、102-穿水导槽、103-精轧机。

具体实施方式