[实用新型]一种动力电池自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及帖膜装置应用技术领域，具体是一种动力电池自动贴膜机。

背景技术

锂电池传统贴膜方式为，需要人工将膜进行裁剪，再贴在电池的表面，气泡多，效率低，不能满足锂电池的批量生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池自动贴膜机，改为整卷上料，自动定长裁剪，自动将贴膜滚贴在锂电池的表面，气泡少，对齐度高，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池自动贴膜机，包括机架、储物柜、拉膜机构、压膜机构、调节座、转动轮、护罩、底板、侧板、气缸、操作台和立板，所述机架的底端四角固定安装有调整脚，滚轮安装在机架的底部，机架的一侧设置有柜门，机架和柜门通过合页活动连接，柜门上设置有把手；所述储物柜固定安装在机架的内部，机架的顶部安装有安装板，安装板上设置有拉膜手指，拉膜手指上设置吸力机构，拉膜机构和压膜机构均安装在拉膜手指上，上膜机构和贴膜机构均设置在安装在机架上；所述调节座的两侧固定安装支撑杆，调节座上连接有皮带，皮带的表面与托板紧密接触，托板的两端固定在支撑柱上；所述转动轮安装在调节座上，转动轮的一侧设置有调速马达，转动轮和调速马达固定连接，调速马达的外侧固定包裹马达安装板，马达安装板固定在调节座上，皮带的外侧包裹防护罩，防护罩与调节座活动连接；所述底板的两端分别固定安装底座和侧板，底座上固定安装有支撑柱，支撑柱的一端连接活动卡具，活动卡具的底部与底座接触连接；所述侧板的内侧设置有上压滚和下压滚，侧板的内侧设有导板，导板的一端与底板铰接；所述气缸固定安装在中间法兰上，基座上固定安装有切刀，导柱贯穿中间法兰，导柱的底部与基座固定连接；所述操作台上安装有导轨，操作台的两侧设置立板，操作台与立板通过螺母固定连接，立板上安装有液压气缸，活动杆贯穿立板，其底部固定安装有压紧轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧轮为中空的圆柱体结构，压紧轮的表面包裹橡胶套。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀为圆盘结构，切刀的边缘设计成锯齿状。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压气缸的顶部固定安装有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本动力电池自动贴膜机, 改为整卷上料，自动定长裁剪，自动将贴膜滚贴在锂电池的表面，气泡少，对齐度高，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题；压紧轮为中空的圆柱体结构，压紧轮的表面包裹橡胶套，具有缓冲减震作用，避免压力过大而压坏锂电池；切刀为圆盘结构，切刀的边缘设计成锯齿状，使用寿命长，切割完美，可以对封膜进行快速切割；液压气缸的顶部固定安装有压力传感器，可以检测液压气缸的压力，避免压力过小，使得贴膜不够平整，防止贴膜产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料拉带结构示意图；

图3为本实用新型的送料装置结构示意图；

图4为本实用新型的切边装置结构示意图；

图5为本实用新型的上料装置结构示意图。

图中：1-调整脚、2-滚轮、3-机架、4-储物盒、5-拉膜手指、6-吸力机构、7-拉膜机构、8-压膜机构、9-放料机构、10-上料机构、11-贴膜机构、12-安装板、13-柜门、14-把手、15-合页、16-调节座、17-皮带、18-支撑杆、19-滚轮、20-防护罩、21-托板、22-马达安装板、23-调速马达、24-底板、25-底座、26-活动卡具、27-支撑柱、28-上压滚、29-侧板、30-导板、31-下压滚、32-导柱、33-气缸、34-中间法兰、35-切刀、36-基座、37-操作台、38-导轨、39-立板、40-液压气缸、41-活动杆、42-压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。