[实用新型]橡胶精炼机立式生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产机械设备领域，尤其涉及再生胶粉的精炼设备技术领域。

背景技术

传统精炼机生产线是水平布置的，每条生产线平均长度约在30米左右，占地面积相当大；需要多个工人去看设备及输送带设备的使用情况。传统精炼机设备与设备之间需要上料输送设备输送胶粉与胶料，且输送设备较多。

实用新型内容

为了克服传统精炼机生产线存在上述问题，本实用新型提供了一种立式安装的橡胶精炼机立式生产线。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：橡胶精炼机立式生产线，第四精炼机7上部盖板上设有第三精炼机5，第三精炼机5上部盖板上设有第二精炼机3，第二精炼机3上部盖板上设有第一精炼机1，第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊下方处分别设有第一输送带2、第二输送带4、第三输送带6和第四输送带8，第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的辊筒连接永磁电机12。

所述第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊为左右交叉对称结构安装。

所述第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7外部设有壳体13，壳体13形成的密闭空间9为中空结构，密闭空间9内充满冷却水。

所述壳体上端设有烟气回收孔10，烟气回收孔10连接回收管道11。

本实用新型的橡胶精炼机立式生产线，安装方式改为立式安装，节省了占地面积，节约人力及物力，减少输送设备，节省电能。上下两台设备出片辊位置按照交叉对称的方式安装，实现了胶片的两面都得到碾压，利于物料各种性能的提升；设备轧辊都被密封在密闭的空间内，且密闭层的中间是空的，在内部空间内充满冷却水，使内部温度始终保持在一定的范围内，有利于物料的碾压，保证胶片的性能参数，同时节省了电能；永磁电机直接驱动轧辊运转，省掉了减速器及普通电机，降低了设备的重量，减少了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型橡胶精炼机立式生产线主视结构图。

图2是本实用新型橡胶精炼机立式生产线左视结构图。

图3是本实用新型橡胶精炼机立式生产线右视结构图。

图4是本实用新型橡胶精炼机立式生产线俯视结构图。

图中：1、第一精炼机，2、第一输送带，3、第二精炼机，4、第二输送带，5、第三精炼机，6、第三输送带，7、第四精炼机，8、第四输送带，9、密闭空间,10、烟气回收孔，11、回收管道，12、永磁电机。

具体实施方式

本实用新型的橡胶精炼机立式生产线结构如图1-4所示，橡胶精炼机立式生产线，安装方式改为立式安装，每台精炼机都放在下面设备的盖板上，且用定位键定位，减少设备的震动，增加设备的使用安全性。第四精炼机7上部盖板上设有第三精炼机5，第三精炼机5上部盖板上设有第二精炼机3，第二精炼机3上部盖板上设有第一精炼机1，第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊下方处分别设有第一输送带2、第二输送带4、第三输送带6和第四输送带8，上一台精炼机从刮刀刮下的胶片落到输送带上，由输送带运输到下台精炼机的两辊筒之间。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的辊筒连接永磁电机12，永磁电机直接驱动轧辊运转，省掉了减速器及普通电机，降低了设备的重量，减少了制造成本。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊为左右交叉对称结构安装，如第一台出片辊在左面，那么下一台的出片辊就会安装在右面，这样就实现了胶片的两面都得到碾压，利于物料各种性能的提升。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7外部设有壳体13，壳体13形成的密闭空间9为中空结构，密闭空间9内充满冷却水，使内部温度始终保持在一定的范围内，有利于物料的碾压，保证胶片的性能参数，同时节省了电能。壳体上端设有烟气回收孔10，烟气回收孔10连接回收管道11，在物料生产过程中所产生的废气在专门留有回收孔中被处理掉，使之无法进入外部环境当中，有利于环境的保护。

精炼机工作时，物料从上部下料口由输送带送到精炼机1中，压片之后下落到输送带2上，被输送带2送到精炼机3中，经过精炼机3碾压后下落到输送带4上，被输送带4送到精炼机5中，经过精炼机5碾压后下落到输送带6上，被输送带6送到精炼机7上，经过精炼机7碾压后下落到输送带8上，然后被输送带8送出到下一道工序。改变了现有精炼机生产线一种结构的传统模式，该结构对于节省占地面积，降低整机重量，减少成本有着突出的优势。