[实用新型]一种高分子裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子废弃物料处理设备，特指一种高分子裂解炉。

背景技术

高分子（有机）废弃物的完全燃烧技术是世界性难题，针对高分子（有机）废弃物热能转化、灭害减量高端市场需求的形成，迫使我们尽快地进行科学发展观的调整。高分子有机废物是一种多基的、组份和化学结构极为复杂的；甚至含阻燃组份的；固、液、气相的高分子（有机）废弃物。依据国家环保部现行的生活垃圾、危险废物、医疗废弃物相关标准和技术规范所涉及的，符合高分子（有机）废物燃烧特性的典型高分子（有机）废弃物有：废塑料；废橡胶；废油漆油墨；沥青质残渣油；动植物纤维、蛋白、脂肪等等。

高分子（有机）废物在高温场的第一反应，是气化而不是燃烧，其所生成的烷烃类可燃气体，呈浓黑粘稠状具高挥发扩散性。因此高分子（有机）废物的完全燃烧必然是全气相的、必须在空间一次性完成的燃烧反应过程。

当前，很难找到一台真正不冒黑烟垃圾焚烧炉，其主要原因是高分子(有机)废弃物难以实现完全燃烧，高分子聚合物上下游产品的工业园、废五金拆解产业园、畜禽养殖场、火葬场等所在地，则是高分子（有机）废弃物的重灾区，成了有机污染物和持久性有机污染物扩散的源头。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高分子裂解炉，利用切变温差及烟气循环加热，以实现高分子有机废气物的弱氧脱链分解，其高效、节能环保。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种高分子裂解炉，主要有炉体，所述炉体至少有一段，炉体由外腔、内腔组成，所述炉体一端连接混合部，还设有贯穿混合部及内腔的螺旋推送机构，炉体上设有分别与外腔两端相连通的烟气进口及烟气出口。

上述方案中，炉体有两段以上进行拼接时，各炉体内腔相连通，且炉体拼接处设有加强环。

进一步的，各炉体拼接处设有U型管道与各炉体的外腔相连通。

进一步的，混合部一侧为物料入口，混合部上还设有低温气体入口。

作为优选的，烟气出口位于炉体与混合部连接的一端。

作为优选的，外腔的腔壁为耐热混泥土制成。

进一步的，外腔的腔壁外层还设有加强圈。

进一步的，内腔的腔壁为合金制成。

进一步的，炉体另一端设置分离部。

进一步的，炉体下方设有裙座限位，且裙座下方设有工字钢支撑。

本实用新型的有益效果为：采用弱氧（无氧）热气体循环，使废弃高分子有机物有效脱链，其加热方式为无氧热气体直接与废弃高分子物料接触，高温烟气间接与废弃高分子物料传热，外接烟气循环系统可形成微负压工艺，同时烟气流动反向与无氧低温气体流动反向相反形成切变温差，使废弃高分子有机物料在热解中产生的有害组份有效的回收及分解。本实用新型所得副产的不凝气体，如甲烷、乙烷等低烃类可燃体用于工业炉燃烧，无有害气体经处理后排入大气，实现废弃高分子有机物料的高效回收、变废为宝。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种高分子裂解炉，主要有炉体1，优选环形炉体1，炉体1下方设有裙座81固定限位，而裙座10下方设有工字钢82支撑，保证结构的稳定性。所述炉体至少有一段，炉体1由外腔2、内腔3组成，所述炉体1一端连接混合部5，另一端连接分离部9，还设有贯穿混合部5及内腔3的螺旋推送机构4，高分子有机物料由螺旋推送机构4在内腔3中推进，与低温无氧气体一同在内腔3中反应，炉体1上设有分别与外腔2两端相连通的烟气进口21及烟气出口22，该部分可为煤气发生炉所产生的高温烟气，结合热交换器便可循环利用，主要对内腔3进行辅助加温。当炉体1有两段以上进行拼接时，各炉体1内腔3相连通，且炉体1拼接处设有加强环6，各炉体1拼接处设有U型管道7与各炉体1的外腔2相连通，即两炉体1连接时，由一炉体1的烟气进口21与另一炉体1的烟气出口22通过U型管道7对接，U型管道7主要为了绕开加强环6所设置的。