[实用新型]一种泡沫切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫切割装置技术领域，尤其涉及一种泡沫切割装置。

背景技术

传统的陶瓷包装过程中，泡沫是非常常用的一种材质，然而，现有的处理方式往往是针对各种陶瓷形状定做模具再注成与包装陶瓷材料配合的泡沫，该种方式不仅仅效率低，成本高，尤其不适用于小批量包装，不适合推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫切割装置，具体涉及一种快速切割的泡沫切割装置；

本实用新型的目的还在于提供一种适用于多种尺寸切割的泡沫切割装置；

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种泡沫切割装置，包括设置在主机架上的第一滑动底板以及第二滑动底板，第一滑动底板设置第一输送装置驱动置于第一滑动底板上的泡沫由第一滑动底板的起始端运动至末端，第二滑动底板设置第二输送装置驱动第二滑动底板上的泡沫由接近第一滑动底板末端输送至第二滑动底板的末端处，在第一滑动底板与第二滑动底板之间设置横向切割装置，在接近第二滑动底板末端处设置竖向切割装置。

进一步的，横向切割装置包括设置在第一滑动底板与第二滑动底板之间的第一龙门架以及设置在第一龙门架上的若干组横向和/或纵向第一热切割线。

进一步的，竖向切割装置包括设置在接近第二滑动底板末端处的第二龙门架以及设置在第二龙门架上两支架上的第一滑块，两第一滑块之间设置的第二热切割线，传动装置通过第一滑块驱动第二热切割线竖向上下运动。

进一步的，第一输送装置包括设置在第一滑动底板两侧的由第一传动电机传动的第一传动链条，第一传动电机通过两侧的第一传动链条驱动连接设置在其两侧的至少一组的泡沫推板。

进一步的，第二输送装置包括设置在第二滑动底板两侧的由第二传动电机传动的夹送机架，夹送机架两侧设置有与第二滑动底板两侧滑轨配合的第二滑块。

进一步的，两侧的第二滑块分别设置有单向导辊和/或第一滑动底板以及第二滑动底板两侧分别设置若干组泡沫引导辊。

进一步的，第一热切割线通过定位弹簧安装在第一龙门架上，第一热切割线往第一龙门架内框架延伸处设置有定位螺纹杆。

进一步的，第二龙门架与第二滑动底板末端之间设置用于夹持泡沫的活动定位夹，活动定位夹包括设置在夹持传动装置传动的第二滑动底板两侧对合或分开的夹持杆以及下压或抬升的下压杆。

进一步的，在接近第二滑动底板末端处滑动设置泡沫挡板，泡沫挡板上相对于泡沫行进方向的一侧设置泡沫来料满位检测微动开关和/或第二滑动底板的起始端以及末端分别设置有夹送机架退位限位微动开关以及夹送机架进位限位微动开关。

进一步的，上述的第一热切割线以及第二热切割线分别与电加热控制器电连接，在接近第一滑动底板末端处设置第一加热启动微动开关和/或设置泡沫来料启动微动开关，在接近第二滑动底板起始端设置第二加热启动微动开关。

本实用新型的优点在于：工作速度快，工作性能稳定、劳动强度低、节能高效、自动化效率高、结构简单、切割方便、可适应多种尺寸的泡沫切割，非常适合推广应用。

附图说明：

附图1为实施例的一种泡沫切割装置立体结构图；

附图2为实施例的第一滑动底板俯视结构图；

附图3为实施例的第二滑动底板俯视结构图；

附图4为实施例的第一传动电机驱动电路结构示意图；

附图5为实施例的第二传动电机驱动电路结构示意图；

附图6为实施例的第三传动电机驱动电路结构示意图；

附图7为实施例的加热控制器电路结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-7，一种泡沫切割装置，包括设置在主机架A上的第一滑动底板1以及第二滑动底板2，第一滑动底板1设置第一输送装置驱动置于第一滑动底板1上的待加工的泡沫由第一滑动底板1的起始端运动至末端，第二滑动底板2设置第二输送装置驱动第二滑动底板2上的泡沫由接近第一滑动底板1末端输送至第二滑动底板2的末端处，在第一滑动底板1与第二滑动底板2之间设置横向切割装置，在接近第二滑动底板2末端处设置竖向切割装置。