[实用新型]一种液法脱碳的脱碳液能量回收发电装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液法脱除CO2工艺装置领域，具体的说就是一种液法脱碳的脱碳液能量回收发电装置。

背景技术：

2.7Mpa液法脱碳作为煤气化合成氨生产的气体净化装置，其有效气体损耗小的优点，目前被很多合成氨企业使用。但液法脱碳的生产工艺是利用脱碳泵将脱碳液送入2.7Mpa脱碳塔中吸收变换气中的CO2，吸收后的脱碳液（富液）经二级（0.8Mpa高闪回收有效气成分，0.3Mpa低闪解析部分CO2）减压后送常解塔、负压解析，解析后的常压脱碳液（贫液）再经脱碳泵打入脱碳塔，如此连续循环。

如图1中的流程可以看出装置的运行需要消耗很高的能量的，传统的工艺中只对部分脱碳液的能量做了回收，即：脱碳塔排出的部分脱碳液通过加装了涡轮机的脱碳泵回流至高闪槽，涡轮机连接脱碳泵电机以减少脱碳泵运行负荷，其缺点在于涡轮机的设计必须有足量带压的脱碳液，否则会不仅影响回收效果，甚者影响脱碳泵工作。而实际生产中脱碳液流量是有波动的，所以在装置设计上为了调节液位的需要，涡轮机安装了旁路调节阀，所以只有60%左右带压液体的能量得到回收，同时0.8Mpa高闪槽的脱碳液因无法联动脱碳泵，其能量就白白浪费了，本实用新型就是改变回收能量的方式，由动能转化为机械能再转化为电能用于生产系统中，脱碳液富余能量得以全部回收，从而大大提高了能量的回收效率，降低了脱碳装置的运行能耗。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种液法脱碳的脱碳液能量回收发电装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种液法脱碳的脱碳液能量回收发电装置，它包括：通过管道依次连接脱碳塔、高闪槽、低闪槽、常解塔、贫液槽、脱碳泵，所述的脱碳泵还通过另一管道与脱碳塔相连通，并形成回路，其特征在于：在脱碳塔与高闪槽之间的管道上设有一级涡轮机，在高闪槽与低闪槽之间的管道上设有二级涡轮机，所述的一级涡轮机和二级涡轮机上均连接有一个发电机，所述的发电机均通过导线与变频器形成电力传输配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

一级涡轮机和二级涡轮机上输出轴通过联轴器与发电机相连，并形成传动配合。

所述的发电机为异步电动机。

所述的变频器通过导线与操作箱相连，并形成电信号控制配合。

所述的变频器通过导线与低压电网形成供电配合。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便、可以在现有技术上改造，能将脱碳液富余能量全部回收，提高了能量的回收效率，降低了脱碳装置的运行能耗。

附图说明：

图1是现有设备的工艺流程图；

图2是本实用新型设备的工艺流程图示意图。

具体实施方式：

如图2所示，一种液法脱碳的脱碳液能量回收发电装置，它包括：通过管道依次连接脱碳塔、高闪槽、低闪槽、常解塔、贫液槽、脱碳泵，所述的脱碳泵还通过另一条管道与脱碳塔相连通，从而形成回路。

在脱碳塔与高闪槽之间的管道上设有一级涡轮机，在高闪槽与低闪槽之间的管道上设有二级涡轮机，且所述的一级涡轮机和二级涡轮机的输出轴通过联轴器与发电机相连，并形成传动配合，且所述的发电机为异步电动机。

所述的异步电动机通过导线与变频器形成电力传输配合，再设置一个操作箱，所述的操作箱与变频器通过导线形成电信号控制配合。

所述的变频器通过导线与低压电网形成供电配合。

工作原理：

如图2所示，图中箭头所示为本实用新型中脱碳液运动轨迹。本实用新型通过将涡轮机设置脱碳塔与高闪槽之间的管道上和高闪槽与低闪槽之间的管道上方式，充分的回收了脱碳液富余能量，而且由于将电机与脱碳泵相分离的设置方式，避免了电机发电量不稳定对脱碳泵造成的影响。