[实用新型]一种封罐机用自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封罐机用自动送料装置，特别是一种封罐机用自动送罐盖的装置。

背景技术

现有的罐装食品，一般通过圆罐进行封装；使用时，将食品装入罐体内，然后采用封罐机中的封罐压模将罐盖压向罐体并封装。但是，现有的封罐机在使用时，需要人工一个一个地放置罐盖进行封装，不仅劳动强度大、工作效率低，而且还容易压伤操作人员的手指，安全性不理想。因此，如何提供一种劳动强度低、工作效率高且安全性好的封罐机用送料装置成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种封罐机用自动送料装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，提高工作效率，还具有安全性好的优点。

本实用新型的技术方案：一种封罐机用自动送料装置，包括位于封罐压模和罐体之间的水平送料板，水平送料板中部设有下料口；水平送料板一端通过倾斜送料板连接有送料盘，送料盘中部设置有转轴；转轴上连接有多个呈圆周均匀分布的叶片，叶片位于送料盘内；所述送料盘上方设置有罐盖筒，罐盖筒内设置有多片竖直堆叠的罐盖。

前述的一种封罐机用自动送料装置中，所述倾斜送料板与送料盘边缘处连通，且倾斜送料板与送料盘相切设置，方便送料盘边缘处的罐盖在自身重力作用下沿着倾斜送料板进行送料。

前述的一种封罐机用自动送料装置中，所述叶片为弧形，叶片弧形凸起方向与叶片转动方向相同。

前述的一种封罐机用自动送料装置中，所述叶片共设有4片。

前述的一种封罐机用自动送料装置中，所述叶片的高度小于等于罐盖的厚度，确保对单片罐盖进行送料，防止送料时多片罐盖堆叠在一起。

前述的一种封罐机用自动送料装置中，所述罐盖筒底面和送料盘上表面之间的距离大于等于罐盖的厚度且小于2片罐盖的厚度，进一步确保对单片罐盖进行送料。

前述的一种封罐机用自动送料装置中，所述水平送料板的两侧和倾斜送料板的两侧均设置有挡边。

前述的一种封罐机用自动送料装置中，所述转轴下方连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种封罐机用自动送料装置，能够用于封罐机的罐盖自动送料；通过设置送料盘承接罐盖筒中的罐盖，通过叶片带动罐盖筒中位于底部的单片罐盖移动，并在离心力的作用下，使罐盖在随叶片绕转轴转动使向外离心运行，使罐盖能够贴向送料盘的边缘处移动，然后通过倾斜送料板和水平送料板将罐盖送至下料口，方便通过封罐压模将罐盖压向罐体进行封装，实现了自动传送罐盖的功能，不仅能够降低劳动强度，提高工作效率，还能够防止避免人员压伤，提高了安全性。此外，本实用新型将叶片设置为弧形，并使叶片的弧形凸起方向与叶片转动方向相同，能够进一步推动罐盖朝向送料盘边缘移动，提高了送料效率，从而提高了工作效率；通过设置挡边能够在传送罐盖时防止罐盖掉落，提高了送料稳定性，进一步提高了工作效率。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，提高工作效率，还具有安全性好和送料稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是水平送料板的俯视图。

附图中的标记为：1-封罐压模，2-罐体，3-水平送料板，4-下料口，5-倾斜送料板，6-送料盘，7-转轴，8-叶片，9-罐盖筒，10-罐盖，11-挡边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种封罐机用自动送料装置，构成如图1至3所示，包括位于封罐压模1和罐体2之间的水平送料板3，水平送料板3中部设有下料口4；水平送料板3一端通过倾斜送料板5连接有送料盘6，送料盘6中部设置有转轴7；转轴7上连接有多个呈圆周均匀分布的叶片8，叶片8位于送料盘6内；所述送料盘6上方设置有罐盖筒9，罐盖筒9内设置有多片竖直堆叠的罐盖10。

所述倾斜送料板5与送料盘6边缘处连通，且倾斜送料板5与送料盘6相切设置；所述叶片8为弧形，叶片8弧形凸起方向与叶片8转动方向相同；所述叶片8共设有4片；所述叶片8的高度小于等于罐盖10的厚度；所述罐盖筒9底面和送料盘6上表面之间的距离大于等于罐盖10的厚度且小于2片罐盖10的厚度；所述水平送料板3的两侧和倾斜送料板5的两侧均设置有挡边11；所述转轴7下方连接有驱动电机。

工作原理：使用时，罐盖筒9内的罐盖10在自身重力作用下压向送料盘6上表面；驱动电机带动转轴7转动，转轴7带动叶片8转动，叶片8经过罐盖筒9下方时能够将罐盖筒9内最低端(即压接在送料盘6上表面)的罐盖10带动，带叶片8移开罐盖筒9下方时， 罐盖筒9中的罐盖10重新压向送料盘6上表面，待下一个叶片8带动，进行循环送料；罐盖10随着叶片8绕转轴7转动时，在离心力的作用下和弧形的叶片8的导向作用下，罐盖10朝向送料盘6的边缘移动；贴紧送料盘6边缘处移动的罐盖10移动至倾斜送料板5后，在罐盖10自身重力作用下能够顺着倾斜送料板5向下移动，并移动至水平送料板3上的下料口4处，方便封罐压模1将罐盖10压向罐盖2进行封装。