[实用新型]便于拆装的节能烧烤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧烤设备技术领域，尤其涉及一种便于拆装的节能烧烤炉。

背景技术

现有技术的烧烤炉结构比较单一，利用砖砌的炉膛热利用率低、热损耗大，采用炉衬的烧烤炉，由于炉胆、炉衬处于高温恶劣工作环境中，容易磨损和损坏，而且损坏后拆卸和更换不方便，增加了使用和维护成本，也影响到经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种便于拆装的节能烧烤炉；本实用新型环形胆套的内表面设有耐磨层，环形胆套的外表面设有隔热性好的保温层，保温层的外表面设有外保护层，外保护层与环形胆套、耐磨层、保温层形成一体结构，所述外保护层与燃烧室的空腔配合，外保护层与燃烧室的空腔中设有隔热保温膜，所述耐磨层采用ZS-耐高温隔热保温涂料喷涂得到。耐高温和保温效果好，使用寿命长、热利用率更高，通过在环形胆套在上部的外圆柱面上套装有循环水槽，增加了热利用率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种便于拆装的节能烧烤炉，包括炉体，所述炉体内腔上部设有多层可拆卸式烧烤挂架，所述炉体下部与底座连接，所述底座中间设有燃烧室，燃烧室下部设有炉条，所述炉条下部设有接灰槽，所述燃烧室的空腔中配合安装有可拆卸的炉衬，所述炉衬为圆柱环状结构，所述圆柱环状包括耐高温的环形胆套，在环形胆套的内表面设有耐磨层，环形胆套的外表面设有隔热性好的保温层。

所述保温层的外表面设有外保护层，所述外保护层与环形胆套、耐磨层、保温层形成一体结构，所述外保护层与燃烧室的空腔配合，所述外保护层与燃烧室的空腔中设有隔热保温膜，所述耐磨层采用ZS-耐高温隔热保温涂料喷涂得到。

所述环形胆套采用耐火砖砌结构，耐火砖之间通过耐火水泥粘接，所述耐磨层为耐火土或者采用厚度较薄的轻质氧化铝纤维砖；环形胆套或者采用耐火水泥、高温胶泥砌筑；隔热保温膜采用100mm厚的岩棉或者硅酸铝纤维棉。

所述环形胆套在上部的外圆柱面上套装有循环水槽，循环水槽支撑在下部的底座上；所述循环水槽通过进水管、出水管与炉体外部的水箱连接，所述水箱设于炉体后部的水箱腔体内，所述水箱与炉体后壁连接，所述炉体后壁下部设有出气口，所述出气口在远离水箱位置的下部后壁上，循环水槽的外圆柱面与底座之间设有隔热保温层。

所述炉体内壁设有热反射膜。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型炉膛内带有方便更换的炉胆，而且环形胆套的内表面设有耐磨层，环形胆套的外表面设有隔热性好的保温层。所述保温层的外表面设有外保护层，所述外保护层与环形胆套、耐磨层、保温层形成一体结构，所述外保护层与燃烧室的空腔配合，所述外保护层与燃烧室的空腔中设有隔热保温膜，所述耐磨层采用ZS-耐高温隔热保温涂料喷涂得到。耐高温和保温效果好，使用寿命长、热利用率更高，通过在环形胆套在上部的外圆柱面上套装有循环水槽，增加了热利用率。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种便于拆装的节能烧烤炉，包括炉体1，炉体内腔2上部设有多层可拆卸式烧烤挂架16，可以同时烧烤不同大小和不同数量的食物。所述炉体下部与底座15连接，所述底座中间设有燃烧室，燃烧室下部设有炉条3，所述炉条下部设有接灰槽10，所述燃烧室的空腔中配合安装有可拆卸的炉衬。所述炉衬为圆柱环状结构，所述圆柱环状包括耐高温的环形胆套9，在环形胆套的内表面设有耐磨层8，环形胆套的外表面设有隔热性好的保温层6，在保温层的外表面设有外保护层，所述外保护层与环形胆套、耐磨层、保温层形成一体结构，所述外保护层与燃烧室的空腔配合，所述外保护层与燃烧室的空腔中设有隔热保温膜6。所述耐磨层8采用ZS-1耐高温隔热保温涂料喷涂得到。

所述环形胆套采用耐火砖砌结构，耐火砖之间通过耐火水泥粘接，所述耐磨层为耐火土。环形胆套或者采用耐火水泥、高温胶泥砌筑。在外保护层与燃烧室的空腔中设有100mm厚的岩棉或者硅酸铝纤维棉，保证耐高温而且保温效果更好，热利用率更高。当然耐磨层可以采用厚度较薄的轻质氧化铝纤维砖。