[实用新型]一种用于节能电铁芯形位公差检测的工装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械电气技术领域，具体为一种用于节能电铁芯形位公差检测的工装系统。

背景技术

纺丝节能电锭维修过程一直采用传统人工操作方式进行，现今自动化技术进展一日千里，电锭维修过程也开始引入自动化技术。而作为多次修理使用后的电锭铁芯，其形位公差有了很大的变化，要使其能够进入自动化生产序列，且到达循环使用的目的，必须要有可靠的检测手段。

目前同行业电锭维修过程中，尚未有引入自动化维修技术的案例，对修复后电锭铁芯的检测也仅限于量具检测。而传统的量具检测检测精度虽然很高，但是检测效率太低，远远不能满足自动化设备高吞吐量的生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于节能电铁芯形位公差检测的工装系统。

一种用于节能电铁芯形位公差检测的工装系统，其特征在于包括：水平底座、检测导杆和中心定位器，所述水平底座、检测导杆和中心定位器相互连接，所述检测导杆设置在水平底座上，所述中心定位器设置在水平底座的几何中心位置。

所述水平底座上设置至少个检测导杆。

所述检测导杆围绕中心定位器设置。

附图标记

1.水平底座、2.检测导杆、3.中心定位器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

实施例1：

一种用于节能电铁芯形位公差检测的工装系统，其特征在于包括：水平底座1、检测导杆2和中心定位器3，所述水平底座1、检测导杆2和中心定位器3相互连接，所述检测导杆2设置在水平底座1上，所述中心定位器3设置在水平底座1的几何中心位置。

所述水平底座1上设置至少4个检测导杆2。

所述检测导杆2围绕中心定位器3设置。

实施例2：

一种用于节能电铁芯形位公差检测的工装系统，其特征在于包括：水平底座1、检测导杆2和中心定位器3，所述水平底座1、检测导杆2和中心定位器3相互连接，所述检测导杆2设置在水平底座1上，所述中心定位器3设置在水平底座1的几何中心位置。

所述水平底座1上设置至少4个检测导杆2。

实施例3：

一种用于节能电铁芯形位公差检测的工装系统，其特征在于包括：水平底座1、检测导杆2和中心定位器3，所述水平底座1、检测导杆2和中心定位器3相互连接，所述检测导杆2设置在水平底座1上，所述中心定位器3设置在水平底座1的几何中心位置，所述水平底座1上设置至少4个检测导杆2。

所述检测导杆2围绕中心定位器3设置。