[实用新型]一种铸焊极耳表面富余助焊剂的负压清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产设备领域，具体涉及一种铸焊极耳表面富余助焊剂的负压清理装置。

背景技术

铅酸蓄电池的装配因环保准入的要求已逐步取消手工燃气焊接，取而代之的是半自动的铸焊机和全自动的铸焊机，无论采用哪种铸焊机，为了保证极板极耳铸焊后的牢固性，铸焊前不仅要进行极板极耳的切刷，使极耳表面附着的铅灰和氧化层基本被清除掉，极耳呈现出金属光泽；还要对极板极耳进行浸助焊剂处理。

助焊剂在浸蘸时会出现极耳表面浸蘸助焊剂过少或过多现象，而过少和过多都会给铸焊质量带来不良影响，严重的直接造成极群报废，较轻的使用后存在质量隐患。

极耳表面浸助焊剂过少，腐蚀不足且不均匀，会产生极耳与合金铅液不熔，造成假焊、虚焊，达不到良好的铸焊效果，导致铸焊后极群铸焊合格率偏低，以及使用中存在极耳脱焊掉片、汇流排断裂等质量隐患。

极耳表面浸助焊剂后，在铸焊前对极耳富余助焊剂进行有效清吸，使富余的助焊剂被棉布或海绵吸收清理掉，极耳表面仅剩余助焊剂薄层，在等待铸焊上机时助焊剂中的水分散失，极耳表面处于均匀腐蚀状态，经铸焊后得到铸焊效果良好的极群，然而仅凭借操作人员靠频繁更换清吸用的棉布和海绵，既不能保证每个极群极耳表面助焊剂被完全清吸干净，又造成助焊剂和清吸材料的耗用成本过高，同时也增加的半成品质量检查人员的工作强度，更严重的问题是给铸焊产品带来严重的质量隐患，极耳表面助焊剂清吸不净，余量过多，存在以下缺点：

1、极耳插入铸焊铅液中蒸发助焊剂需要热能量，降低了铸焊铅液温度；

2、助焊剂余液高温气化时，造成“炸铅”，产生下列不良现象：

a、汇流排表面不光滑；

b、汇流排内形成“蜂窝”状气孔，汇流排易断裂；

c、降低了极耳的焊接强度；

d、炸出的细小铅粒粘于AGM隔板上，易引起短路；

3、铸焊底模汇流排模腔内已形成助焊剂衍生物或铅垢，需频繁清理模腔。

由此可见，助焊剂的清吸严重影响铸焊极群的质量，改善助焊剂清吸效果将会提高和稳定铸焊质量，消除质量隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铸焊极耳表面富余助焊剂的负压清理装置，采用负压吸掉极耳表面富余助焊剂，吸除恰当，提高生产效率，提高产品铸焊质量。

本发明通过以下技术方案实现：

一种铸焊极耳表面富余助焊剂的负压清理装置，包括负压箱和吸剂棉布，所述负压箱上部开口，开口设置多根间隔排布的支撑杆，负压箱一侧壁开设负压管口，负压管口连接负压泵，吸剂棉布平铺于支撑杆上方，极群极耳倒扣于吸剂棉布上。

本发明进一步改进方案是，极群极耳倒扣位置一侧设有光电感应器，光电感应器信号线连接于配电柜。光电感应器感知电池放置，信号传输启动负压泵工作。

本发明更进一步改进方案是，负压箱内靠近负压管口一侧竖设一横向遮挡板，遮挡板长度、高度短于负压箱箱体长度、高度。在不防止负压管口气流通畅的情况下，防止抽吸的助焊剂吸进负压管口内，将助焊剂导流到负压箱底部。

本发明更进一步改进方案是，所述负压箱底部或侧面下部开设一放剂阀口。生产结束后，通过放剂阀口中收集负压箱底部的助焊剂，按一定比例添加新的助焊剂回用，降低助焊剂消耗成本。

本发明更进一步改进方案是，还包括两旋辊滚筒及围绕两旋辊滚筒的环状链板带，负压箱置于左右两旋辊滚筒、上下链板带之间，吸剂棉布平铺于链板带表面。旋转旋辊滚筒带动链板带转动，变换链板带上的吸剂棉布位置，可轮换风干使用。

本发明更进一步改进方案是，所述吸剂棉布分四段，用压条间隔固定于链板带上。吸剂棉布间隔分段使用，更利于风干。

本发明更进一步改进方案是，一旋辊滚筒上设有手轮，另一旋辊滚筒转动安装于伸缩架板上，伸缩架板上连接涨紧顶丝。手轮便于转动旋辊滚筒；通过涨紧顶丝，可调整伸缩架板，涨紧链板带。

本发明更进一步改进方案是，所述链板带为塑料链带，多块塑料薄片采用塑料直杆或不锈钢钢筋两两插接而成，相邻两片之间留有空隙。

本发明更进一步改进方案是，所述负压管口通过塑料管线及开关电磁阀连接到负压泵，开关电磁阀信号线连接于配电柜。

本发明更进一步改进方案是，所述负压箱是外围铁板内衬塑料板，旋辊滚筒的支架板及光电感应器的支架板均焊接于负压箱的外围铁板上。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：