[实用新型]一种超重力废碱渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超重力废碱渣处理装置，属于化学技术领域。

背景技术

随着社会的发展，能源消耗越来越大，社会对能源的需求已然提高到了一个重要的战略高度。所以对于能源的利用已经从单纯的使用上升到了回收再利用的高度。

炼油碱渣是常见的一种炼油废料，其具有数量小、组成复杂、污染物浓度高的特点，而且含有高污染度的硫化物，COD数值很高。目前，对于炼油碱渣的处理，常见的处理方法包括如下几种：

第一、湿式氧化法，即在液态下对碱渣进行氧化处理，该方法处理后的碱渣COD低，可以达到800-1000ppm，但是由于湿式氧化法的氧化程度是有限度的，所以对于未氧化的碱渣部分需要通过稀释再进行排放，这种排放必然会造成二次污染，而且投资较高，设备腐蚀也很严重；

第二、生物氧化法，其利用微生物等生物因子的分解、氧化、转化功能对废碱渣进行生物处理，将其中的污染物完全分解氧化成CO2、H2O、NO32-、SO42-等物质，最终完成无害化处理；经处理后的碱渣COD低，可以达到1000ppm，但是同样存在需要对未氧化完全的碱渣进行稀释造成二次污染的问题；

第三、硫酸中和法，该方法利用了酸碱中和的原理，但是对于COD降低作用不大，同时还存在设备腐蚀严重、中和水COD高、大量盐类外排污染土地的问题；

第四、简易碳化法，在很大程度上解决了对设备腐蚀的问题，但是仍然存在再生碱液中COD高、碳化塔效率低的问题。

超重力是在比地球重力加速度大的多的环境下物质所受的力。在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下的要快得多。气-液、液-液、液-固两相和气-液-固三相在超重力环境下，在多孔道的填料中产生流动接触，极大的剪切力可将液体撕碎成微米至纳米级的液膜、液滴和液丝，产生巨大的和快速更新的相界面。使相间的传质速率比传统的塔器中提高1-3个数量级，单位设备体积的生产效率提高1-2个数量级。

目前，在对废碱渣进行处理时，还没有使用过超重力技术。所以，设计高效的超重力机，并且利用超重力机实现对废碱渣的处理，是目前函待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废碱渣处理装置，旨在使用超重力来实现对废碱渣的处理。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超重力废碱渣处理装置，其设置有超重力机；

所述超重力机具有外壳，在外壳的中轴线上贯通外壳设置有动力驱动的中空转轴，所述转轴上设置有可密封的流体进口，在转轴内具有流体通道；在转轴外部，与所述转轴同轴套设连接有套筒，从而在所述转轴与所述套筒内壁之间成形气体通道，在套筒上设置有多个气孔和气体出口；所述转轴朝向所述套筒延伸设置有多个旋转通道，在旋转通道内设置有凸起或者凹入的螺旋通道；所述旋转通道贯通所述套筒设置；所述流体进口为废碱渣和催化剂混合进口；

与所述转轴、套筒同轴套设连接有填料筒，在所述填料筒内成形填料区；所述旋转通道、所述气孔均与所述填料区连通；

在外壳上设置有气体进口和流体出口，所述气体进口、流体出口均和填料区连通；所述气体进口为空气进口；

所述流体出口与沉降罐连接，在所述沉降罐的底部且垂直于水平面设置有隔板，所述隔板的高度低于所述沉降罐的高度，在沉降罐底部且位于隔板的一侧设置有二硫化物沉淀物排出口，沉降罐上部且位于隔板的另一侧设置有再生碱液出口；在所述沉降罐上，流体的入口和所述二硫化物沉淀物排出口对应设置于隔板的同侧。

碱液储存罐的碱液出口和超重力机的流体进口连接；多个所述旋转通道的入口直径之和等于或者小于中空转轴的内径；多个所述气孔的面积之和大于或者等于气体进口的面积。

所述旋转通道垂直于所述转轴设置。

气体进口的设置为气体切线进入。

所述填料区设置有多层填料。

所述转轴与电机连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：