[实用新型]火花捕集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够使火花粉尘中的颗粒在芯管的作用下其冲击力减弱、噪音降低、可靠捕集的火花捕集器，属除尘器用火花捕集器制造领域。

背景技术

CN202223992U、名称“旋流式火花捕集器”，所述旋流式火花捕集器包括：进气管；筒体，所述筒体的首部与所述进气管的尾部连接；收集所述烟气中的灰尘的灰斗，连接在所述筒体的尾部；排气管，设置在所示灰斗上；所述进气管、所述筒体、所述灰斗以及所述排气管连接形成烟气通道，所述旋流式火花捕集器还包括：设置在所述烟气通道中的旋流式导流叶片。其不足之处：由于导流叶片所构成的叶轮直径大于导流锥，形成的是粗颗粒粉尘与叶片呈直面强力撞击，不仅噪音大，而且对叶片、后端板损伤严重，并且捕集效果不理想。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够使火花粉尘中的颗粒在芯管的作用下其冲击力减弱、噪音降低、可靠捕集的火花捕集器。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、芯管中的椎管为锥尖密封、锥口开口的结构设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于椎管采用锥尖密封、锥口开结构的设计，它可使进入由椎管和前端壳体构成的流体通道的火花粉尘在椎管管壁的阻力下降低冲击力及冲击的噪音，并且在由椎管和前端壳体构成的流体通道的出口由于后端壳体腔体大，使火花粉尘失去向前冲击力而在重力的作用下自由下落。2、多片叶片构成的叶轮固定结构位于椎管管口前的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于用于固定叶轮的支撑管位于椎管口前，而固定在支撑管上的叶片恰好位于由椎管和前端壳体构成的流体通道的出口下方，当火花粉尘由椎管和前端壳体构成的流体通道的出口出来时在叶片的作用下形成离心力的作用下将粉尘颗粒导入落灰管。3、后端壳体出风口呈锥度结构且后端壳体的出风口小于椎管口径的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于后端壳体的出风口口径小于椎管管口口径且后端壳体四周呈锥度（斜面）结构，该锥度面可以有效地对夹杂在流体中的粉尘颗粒进行阻挡，确保流体中无粉尘颗粒排放。

技术方案：一种火花捕集器，储灰桶上端口通过连接管与落灰管出口连通，落灰管进口后端壳体连通，后端壳体与前端壳体连通，芯管位于由前端壳体的腔体内且与前端壳体构成进口大、出口小的流体通道。

本实用新型与背景技术相比，一是既能有效地降低火花粉尘颗粒的冲击力，又能有效地降低火花粉尘颗粒的冲击噪音；二是既具有离心捕集的功效，又具有阻尼捕集的功能，捕集效果好。

附图说明

图1是火花捕集器的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是芯管的结构示意图。

图4是多片叶片构成的固定式叶轮的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-4。一种火花捕集器，储灰桶6上端口通过连接管5与落灰管4出口连通，落灰管4进口后端壳体3连通，后端壳体3与前端壳体1连通，芯管2位于由前端壳体1的腔体内且与前端壳体1构成进口大、出口小的流体通道。前端壳体1与后端壳体3的连接端口径大于前端壳体的非连接端。后端壳体3出风口呈锥度结构且后端壳体3的出风口小于椎管口径。芯管2由椎管21、支撑管22、叶轮23、定位件24及内圈板25构成，内圈板25焊接在椎管21管口内，支撑管22焊接在椎管21管口上，叶轮23通过定位件24固定在支撑管22上。后端壳体3进口设有风口法兰7且风口法兰7内径小于椎管21管口口径。前端壳体的非连接端设有法兰8。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。