[实用新型]一种管材锯切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材锯切装置，尤其设计一种锯切头由下往上锯切管材的锯切装置。

背景技术

金属管材的切割需要用到锯切装置，而目前对于金属管材的切割主要是通过锯片由上往下切割管材，管材由夹送装置输送到位后，夹钳夹住管材，然后锯切头由进给动力装置带动有上往下锯切管材，然而这种锯切方式存在着以下不足：1.这种锯切装置，夹持装置、送料装置和测长机构以及锯切头都需要设置在工作台面上，造成工作台面上非常拥挤，体积庞大；2.这种锯切方式产生的铁屑会飞散到工作台面上，这样会污染了操作环境；3.这种锯切方式会形成二次切割，切割金属管时，在切割了金属管的上部后，一部分铁屑会掉落到金属管内，这样切割金属管的下部时会再次切割铁削，从而时锯片的使用寿命降低；4.这种锯切方式在与倒角机或弯管机进行配合时比较麻烦，需要避让锯切头，布置难度增加，整个管材的加工设备并不紧凑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材锯切装置，该锯切装置由下往上锯切管材，从而避免了二次切割，提高了锯切效率，缩小了设备的体积，延长了锯片的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材锯切装置，包括机座，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上游侧设置有管材输送装置，所述工作台面上设置有用于从两侧夹持管材的夹钳，所述夹钳包括水平横向滑动安装于机座上的左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块分别与夹持动力装置连接，所述左夹块和右夹块上均设置有方便锯片穿过的竖直槽，机座上位于工作台面的下方倾斜滑动安装有锯切头，所述锯切头由进给动力装置驱动，所述锯切头的滑动方向与管材的中心线垂直，所述锯切头的锯片与左夹块和右夹块上的竖直槽位置对应。

作为一种优选的方案，所述机座上位于夹钳的下游侧设置有下游定长机构。

作为一种优选的方案，所述机座上位于夹钳的下游侧设置有定尺座，所述下游定长机构轴向滑动安装于纵向滑座，所述定尺座安装于滑座上，所述定尺座上设置有锁紧纵向滑座的锁紧装置，所述下游定长机构的接触头与管材端部位置对应。

作为一种优选的方案，所述纵向滑座上竖直滑动安装有升降座，所述升降座与纵向滑座之间设置有丝杠调节机构，所述下游定长机构安装于升降座上。

作为一种优选的方案，所述工作台面上位于夹钳的上游侧设置有辅助输送装置。

作为一种优选的方案，所述辅助输送装置包括转动设置于工作台面上的输送辊组，所述输送辊组的其中一个输送辊由旋转动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述输送辊组包括下输送辊和上输送辊，所述下输送辊转动安装于平台上且位于管材的下方，所述上输送辊转动安装于上滑座上，所述上滑座竖直滑动安装于工作台面上且由升降动力装置驱动，所述旋转动力装置设置有上滑座上并驱动上输送辊旋转。

作为一种优选的方案，所述工作台面上位于输送辊组的上游设置有上游定长机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述工作台面上游侧设置有管材输送装置，所述工作台面上设置有用于从两侧夹持管材的夹钳，所述夹钳包括水平横向滑动安装于机座上的左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块分别与夹持动力装置连接，所述左夹块和右夹块上均设置有方便锯片穿过的竖直槽，机座上位于工作台面的下方倾斜滑动安装有锯切头，所述锯切头由进给动力装置驱动，所述锯切头的滑动方向与管材的中心线垂直，所述锯切头的锯片与左夹块和右夹块上的竖直槽位置对应，这样，管材由管材输送装置输送到位后，夹钳夹持管材，而后进给动力装置驱动锯切头由下往上锯切管材。该锯切装置相比目前的锯切装置具备以下优点：1.体积小，锯切头设置在工作台面的底部，使工作台面更加简洁，成本降低；2.由下往上锯切，避免二次切割，延长了锯片的使用寿命；3.锯切后的铁屑掉落在下方，使操作现场环境质量提高；4由于工作台面上无锯切头，那么工作台面上可放置其他管材加工设备，如弯管转职或者倒角机，这样结构紧凑，布置更加简易。

又由于所述机座上位于夹钳的下游侧设置有下游定长机构，下游定长机构可以对管材进行定长测量，实现定长锯切。

又由于所述机座上位于夹钳的下游侧设置有定尺座，所述下游定长机构轴向滑动安装于纵向滑座，所述定尺座安装于滑座上，所述定尺座上设置有锁紧纵向滑座的锁紧装置，所述下游定长机构的接触头与管材端部位置对应，该下游定长机构的位置可纵向调节，从而适应不同长度的管材长度的定长测量要求。