[实用新型]一种去虾壳机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及去虾壳器械技术领域，尤其涉及一种去虾壳机的传动装置。

背景技术

现有的去虾壳机，主要靠辗压架和挤拉滚筒组完成去虾壳动作，动力机构需要通过传动机构带动辗压架完成轧压动作，带动挤拉滚筒组完成挤拉动作。现有技术中，去虾壳机所采用的传动机构较为复杂，传动路径复杂且过长，耗能大，制造成本较大。

发明内容

本实用新型提供了一种去虾壳机的传动装置，结构简单，使用方便，减少了过渡齿轮组，动力输出路径减短，功耗减少，制造成本降低，挤拉滚筒组传动分左右两部分运转，运转流畅，效率提高。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种去虾壳机的传动装置，包括机架、输出齿轮、传动齿轮、传动链条、右偏心轮轴齿轮、左偏心轮轴齿轮、曲柄、连杆、摇柄、扇形齿轮和挤拉滚筒组齿轮，所述的机架内侧安装有电机，电机与所述的输出齿轮连接，所述的输出齿轮与传动齿轮啮合，输出齿轮通过传动链条与右偏心轮轴齿轮连接，传动齿轮通过传动链条与左偏心轮轴齿轮连接，所述曲柄安装于机架外侧的电机输出轴上， 通过连杆和摇柄与扇形齿轮连接，所述的右偏心轮轴齿轮、左偏心轮轴齿轮和扇形齿轮三者之间啮合有所述的挤拉滚筒组齿轮。

作为本方案的优选实施例，所述的挤拉滚筒组齿轮包括上滚筒齿轮、下滚筒齿轮、中下滚筒齿轮、长内小齿轮、内小齿轮和外小齿轮，所述的上滚筒齿轮与外小齿轮安装在机架外侧，下滚筒齿轮、中下滚筒齿轮、长内小齿轮、内小齿轮安装在机架内侧，所述的内小齿轮与外小齿轮成对同轴。

作为本方案的优选实施例，所述的扇形齿轮安装在机架内侧，扇形齿轮与挤拉滚筒组齿轮中的长内小齿轮及内小齿轮啮合并同步带动长内小齿轮及内小齿轮转动。

作为本方案的优选实施例，所述的内小齿轮与相邻的下滚筒齿轮啮合，所述的外小齿轮与上滚筒齿轮啮合。

作为本方案的优选实施例，所述的中下滚筒齿轮与长内小齿轮啮合，长内小齿轮还与一个下滚筒齿轮啮合，所述的中下滚筒齿轮没有与相邻的内小齿轮联结，以中下滚筒齿轮为界，挤拉滚筒组齿轮分为左右两部分运转。

作为本方案的优选实施例，所述的下滚筒齿轮与中下滚筒齿轮等距排列成一行，上滚筒齿轮等距排列成一行，内小齿轮、长内小齿轮等距排列成一行。

作为本方案的优选实施例，所述的输出齿轮和传动齿轮还通过传动链条与摆动杆齿轮链接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，减少了过渡齿轮组，动力输出路径减短，功耗减少，制造成本降低，挤拉滚筒组传动分左右两部分运转，运转流畅，效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的内侧视图；

图3是本申请实施例的外侧视图；

图1-图3中，1、机架，2、输出齿轮，3、传动齿轮，4、传动链条，5、右偏心轮轴齿轮，6、做偏心轮轴齿轮，7、上滚筒齿轮，8、中下滚筒齿轮，9、长内小齿轮，10、内小齿轮，11、扇形齿轮，12、下滚筒齿轮，13、曲柄，14、连杆，15、摇柄，16、外小齿轮。

具体实施方式

本实用新型提供了一种去虾壳机的传动装置，结构简单，使用方便，减少了过渡齿轮组，动力输出路径减短，功耗减少，制造成本降低，挤拉滚筒组传动分左右两部分运转，运转流畅，效率提高。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图3所示，一种去虾壳机的传动装置，包括机架1、输出齿轮2、传动齿轮3、传动链条4、右偏心轮轴齿轮5、左偏心轮轴齿轮6、曲柄13、连杆14、摇柄15、扇形齿轮11和挤拉滚筒组齿轮，所述的机架1内侧安装有电机，电机与所述的输出齿轮2连接，所述的输出齿轮2与传动齿轮3啮合，输出齿轮2通过传动链条4与右偏心轮轴齿轮5连接，传动齿轮3通过传动链条4与左偏心轮轴齿轮6连接，所述曲柄13安装于机架1外侧的电机输出轴上， 通过连杆14和摇柄15与扇形齿轮11连接，所述的右偏心轮轴齿轮5、左偏心轮轴齿轮6和扇形齿轮11三者之间啮合有所述的挤拉滚筒组齿轮。