[实用新型]用于手机侧键加工的吸附式载台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于手机侧键加工的吸附式载台，涉及手机侧键加工领域。

背景技术

现代社会中，手机是人们生活中必不可少的通讯设备，手机外壳加工时需要通过数控机床加工充电孔、电源按键孔和音量按键孔等。由于扬声器孔通常设置于手机壳的背面，而音量按键孔和充电孔通常设置于手机外壳不同的的侧面，因此，现有技术在加工手机外壳扬声器孔、充电孔、电源按键孔和音量按键孔时，只能先利用固定夹具固定手机外壳通过数控机床加工电源按键孔和音量按键孔，待电源按键孔和音量按键孔加工完毕后，将手机外壳从加工夹具上拆卸下来，再翻转角度利用夹具固定，通过数控机床加工另一侧的充电孔。因此，现有技术中手机外壳用的加工夹具加工的过程工序繁琐并且反复定位生产效率低，浪费时间。另外，现有技术中手机外壳加工用的夹具还存在对位误差较大的缺点，从而使得手机外壳的加工精确度不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于手机侧键加工的吸附式载台，该用于手机侧键加工的吸附式载台通过真空吸附的方式很好的固定料带，减少了上层压板的使用，方便对料带的取放，节约时间，具有高可靠性、高稳定性、高效率性，加强了工作的稳定性、节约时间、提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于手机侧键加工的吸附式载台，包括载物板、基板、吸附板，开有至少一个吸孔的所述吸附板安装于载物板，且吸附板与载物板之间形成一腔体，所述吸附板上均匀开有若干个与吸孔贯通的应力槽；

一抽气管连接到所述载物板的抽气孔上，此抽气孔位于腔体底部，所述载物板、基板之间通过至少2根支撑柱连接，所述吸附板上表面边缘沿周向设置有密封圈。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述吸孔的数目为2个。

2. 上述方案中，所述应力槽进一步包括若干个横向应力槽和竖向应力槽，若干个横向应力槽之间平行排列，若干个竖向应力槽之间平行排列，横向应力槽和竖向应力槽垂直排列。

3. 上述方案中，所述载物板、基板之间通过至少四根支撑柱连接。

4. 上述方案中，所述四根支撑柱分别位于四个拐角处。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型用于手机侧键加工的吸附式载台，其开有至少一个吸孔的所述吸附板安装于载物板，且吸附板与载物板之间形成一腔体，一抽气管连接到所述载物板的抽气孔上，通过真空吸附的方式很好的固定料带，减少了上层压板的使用，方便对料带的取放，节约时间，具有高可靠性、高稳定性、高效率性，加强了工作的稳定性、节约时间、提高工作效率；其次，其吸附板上均匀开有若干个与吸孔贯通的应力槽开有至少一个吸孔的所述吸附板安装于载物板，且吸附板与载物板之间形成一腔体，所述吸附板上均匀开有若干个与吸孔贯通的应力槽，一抽气管连接到所述载物板的抽气孔上，均匀分布的应力槽使得对料带的吸附力更加稳定均匀，从而提高固定料带的稳定性和均匀性。

2. 本实用新型用于手机侧键加工的吸附式载台，应力槽进一步包括若干个横向应力槽和竖向应力槽，若干个横向应力槽之间平行排列，若干个竖向应力槽之间平行排列，横向应力槽和竖向应力槽垂直排列，垂直交叉排列的应力槽使得料带受力更加均匀，吸附更加紧密。

附图说明

附图1为本实用新型用于手机侧键加工的吸附式载台结构示意图一；

附图2为本实用新型用于手机侧键加工的吸附式载台结构示意图二。

以上附图中：1、载物板；2、基板；3、吸附板；31、吸孔；32、应力槽； 4、腔体；5、抽气管；6、抽气孔；7、支撑柱；8、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于手机侧键加工的吸附式载台，包括载物板1、基板2、吸附板3，开有至少一个吸孔31的所述吸附板3安装于载物板1，且吸附板3与载物板1之间形成一腔体4，所述吸附板3上均匀开有若干个与吸孔31贯通的应力槽32；

一抽气管5连接到所述载物板1的抽气孔6上，此抽气孔6位于腔体4底部，所述载物板1、基板2之间通过至少2根支撑柱7连接，所述吸附板3上表面边缘沿周向设置有密封圈8。

上述应力槽32进一步包括若干个横向应力槽和竖向应力槽，若干个横向应力槽之间平行排列，若干个竖向应力槽之间平行排列，横向应力槽和竖向应力槽垂直排列。

上述四根支撑柱7分别位于四个拐角处。