[实用新型]双滚筒接收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非织造布加工设备领域，特别涉及一种双滚筒接收机。

背景技术

无纺布的制造使高聚物的熔体在压力作用下，通过喷熔模头喷丝孔形成长丝或者短纤维，这些长丝或者短纤维通过接收装置形成连续的纤网，纤网经过后整理过程形成无纺布。

现有的技术可参考申请号为201220656665.4的中国专利，其技术方案要点是包括机架、滚筒一与滚筒二、风道与引风管道以及传动装置，滚筒一与滚筒二的一端通过引风管道与抽吸风机相连，滚筒一与滚筒二的另一端通过引风管道与抽吸风机二相连，在滚筒内形成一个吸风系统，两滚筒之间形成的弧形槽正对着熔喷模头喷丝口，使得熔喷纤维正好落入弧形槽沟槽中间，提高纤网的均匀性。

现有技术中使用的双滚筒接收机针对蓬松类产品，使得生产出来的无纺布均匀性得到了改善，但是由于滚筒之间的位置相对固定，滚筒之间的弧形沟槽距离固定不变，不能适应更多类型的无纺布生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调节双滚筒之间的导料间隙大小以适用于不同类型的无纺布生产的双滚筒接收机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双滚筒接收机，包括底架、第一滚筒支架、第二滚筒支架、第一滚筒、第二滚筒、吸风系统以及用于驱动第一滚筒与第二滚筒同步转动的驱动机构；所述第一滚筒与第二滚筒并排设置，所述第一滚筒与第二滚筒之间形成有导料间隙，所述底架上设置有垂直于第一滚筒中心轴线的滑动机构，所述第一滚筒通过第一滚筒支架滑动连接在底架上，所述滑动机构上螺纹连接有用于驱动所述第一滚筒滑动从而靠近或远离所述第二滚筒以调整所述导料间隙大小的驱动机构。

通过采用上述技术方案，由于在底架上设置滑动机构，使得第一滚筒可以在底架上左右滑动从而可以调节第一滚筒与第二滚筒之间的导料间隙的大小，从而适应不同类型的无纺布生产，得到的无纺布的蓬松度大小也不同，另外采用双滚筒并列的设计，可以使得经熔喷模头喷丝口喷出的纤维落入到双滚筒形成导料间隙中，阻止了部分纤维在下降过程中的无规则飘动，避免了纤维的局部凝聚，使得生产出来的无纺布均匀性较好；由于熔喷布经过两滚筒挤压被运输走，使得生产出来的熔喷布较为平整。

较佳的，所述滑动机构包括位于底架上且垂直于所述第一滚筒中心轴线的滑轨，第一滚筒支架下方设置有与滑轨相适配的滑槽，滑轨嵌合在所述滑槽上

通过采用上述技术方案，由于底架上设置的滑轨，使得第一支撑架滑动靠近或者远离第二支撑架，从而可以调节第一滚筒与第二滚筒之间的导料间隙大小，适应不同类型的无纺布生产，能够根据实际生产需要得到不同蓬松度的无纺布。

较佳的，所述滑驱动机构包括固定连接在底架上的固定座，固定座上设置有螺纹套筒，螺纹套筒内设置有螺纹推杆，螺纹推杆一端固定连接在第一滚筒支架底端，通过转动螺纹推杆推动第一滚筒靠近或远离第二滚筒。

通过采用上述技术方案，由于在底架上设置驱动机构，通过转动螺纹推杆可以使得固定连接在螺纹推杆另一端的第一滚筒支架滑动在滑轨上远离或者靠近第二滚筒，达到调节导料间隙的作用。

较佳的，所述螺纹推杆的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，由于在螺纹推杆上设置有转动盘并且在转动盘上固定连接螺纹推杆，可以更加轻松、方便地转动螺纹推杆从而调节第一滚筒支架的位置。

较佳的，所述底架下方设置有万向轮，所述地面上设置有移动轨道，所述底架装置于移动轨道上进行前后滑动。

通过采用上述技术方案，由于在地面上设置移动轨道，使得底架可以滑动在移动轨道上，方便调整第一滚筒与第二滚筒的位置，同时也方便工人移动双滚筒接收机，便于撤出工作位置对双滚筒接收机进行维修。

较佳的，所述第二滚筒支架的侧面设置有平行于第一滚筒中心轴线的张紧辊，所述第二滚筒支架的两端设置有升降螺杆，所述张紧辊与第二滚筒支架通过升降螺杆相连接，通过升降螺杆的转动实现张紧辊的上下运动从而调节纤网的张力。

通过采用上述技术方案，升降螺杆进行转动，使得与升降螺杆相连接的张紧辊上升与下降，提高了张紧辊对于纤网的张紧力，使得生产出来的无纺布更加均匀、平整。

较佳的，所述第一滚筒支架与第二滚筒支架之间设置有弹性件，弹性件的一端固定连接第一滚筒支架，弹性件的另一端固定连接第二滚筒支架。