[实用新型]一种色彩校正膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及高功能材料技术领域，尤其涉及一种色彩校正膜。

背景技术

目前市售的液晶显示器是用白光LED作为背光源，白光LED的光谱为连续光谱，因此需要彩色滤光片将红、蓝、绿光滤出。此外，白光LED提供的三原色原始强度分布不平均，除了蓝光外，绿色与红色光的能量不高，所以，从光谱的角度来看，白光LED并非最理想的背照光源。在这样的限制下，造成目前液晶显示器的影像色彩不够饱和。根据测试，一般的液晶电视色域表现约是72％NTSC。

量子点膜是解决上述问题的一种途径，量子点膜是在原有的LED背光灯前加入的一层特殊的薄膜，膜上布满半导体微颗粒物“量子点”，能使液晶显示器轻松实现广色域。使用量子点膜的电视，可以有效改变传统液晶电视对比度低(黑色不够深沉)、色域低((颜色不够艳丽)、响应时间长(画面会有拖影)的问题，带来更好的视觉体验。目前，由于量子点膜技术大部份掌握在国外高新技术企业手中，国内量子点电视所使用的量子点膜只能依靠进口，成本高昂导致量子点电视价格居高不下。而且由于量子点膜价格昂贵，且解决量子点膜的制作膜材难以阻隔水汽，不能保证量子点膜材料的发光质量与寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色彩校正膜，本实用新型的色彩校正膜能够显著增加液晶显示的色域，对比量子点膜大幅降低了生产成本。

为了解决上述技术的问题，本实用新型采用的技术方案是依次包括第一PET基材、有机硅压敏胶保护膜、第二PET基材、PE保护膜，在所述第二PET基材的上、下表面上还设置有聚氨酯丙烯酸树脂硬化层。

优选的，所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层由粒径为20-60nm、纯度为99％以上的纳米金材料和聚氨酯丙烯酸树脂构成。

优选的，所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层的厚度为3-6μm。

优选的，所述第二PET基材的厚度为75-188μm，有机硅压敏胶保护膜的厚度为5-15μm，PE保护膜的厚度为25-75μm，第一PET基材的厚度为15-75μm。

本实用新型还公开了上述色彩校正膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)混合涂料配置：将5-10份的纳米金材料通过机械搅拌方式，在超声波分散器超声分散的条件下，缓慢添加到100份的聚氨酯丙烯酸树脂清漆中；

(2)涂布：将第一步的混合涂料，通过供料系统，抽入胶槽中，通过网纹辊将胶液均匀涂布在PET基材上，在张力作用下，将涂布好的PET基材送入烘箱中，温度设定在50-90℃之间，烘烤30-60s，将涂料中的溶剂蒸发后，经过UV固化装置，将聚氨酯丙烯酸树脂固化；硬化层厚度控制在3-6μm，涂布完成一面后，再涂布另外一面；

(3)复合保护膜：将第二步涂布好的硬化膜，上层贴合有机硅压敏胶保护膜，下层贴合PE保护膜。

优选的，步骤(1)中，所述聚氨酯丙烯酸树脂清漆的固含量为10-60％，溶剂为40-90％，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一种或几种混合物。

优选的，步骤(1)中，所述机械搅拌速度为300-1200rpm，超声波分散器的功率为1200-1500w，搅拌和超声分散时间为1-3h。

优选的，步骤(2)中，所述网纹辊的直径为50-100mm，线数为10-200LPI。

优选的，步骤(2)中，所述固化装置的UV能量为200-1000mj/cm2。

优选的，步骤(2)中，所述烘箱为6节烘箱预烘烤，温度设定如下：50℃、60℃、70℃、90℃、90℃、70℃。

本实用新型采用纳米金材料的吸波性能，有效分散在光固化材料或热固化材料中，通过涂布的方式，将混合涂料通过湿法涂布的方式涂布在PET膜材上，通过UV固化成型后，形成色彩校正膜。

本实用新型的色彩校正膜能够显著增加液晶显示的色域，提高液晶显示器的色域，将色域值提升至90％以上，对液晶显示有巨大改善，对比量子点膜还大幅降低了生产成本；且本实用新型制备方法采用卷对卷涂布生产良率高，易于规模化生产，有效降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的色彩校正膜的结构示意图。

图2为本发明的色彩校正膜的色彩校正膜的光谱吸收图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。