[实用新型]一种自动上料的分料量可调型磷肥生产用均匀配料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷肥生产用配料器，特别是一种自动上料的分料量可调型磷肥生产用均匀配料器。

背景技术

磷肥又称磷素肥料，是一种以磷为主要养分的肥料，在肥料市场上具有较大的占比。在决定磷肥肥效的大小和快慢的因素中，五氧化二磷的占比含量非常重要，同时，肥料组份的混合均匀度也相当重要。但是，在目前的磷肥生产工艺中，肥料混合工艺步骤是将各组分按计算好的重量比加入混合器内，再经混合器搅拌后混合，其存在的不足是：原料一次性投入量大，混合不均匀，影响磷肥的肥效；另外，现有的混料方式中，是通过人工将物料送入混料器，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动上料的分料量可调型磷肥生产用均匀配料器。本实用新型具有均匀分料，缓慢投料，生产的磷肥肥效好，且分料量可调和可自动送料的特点。

本实用新型的技术方案：一种自动上料的分料量可调型磷肥生产用均匀配料器，包括有转盘，转盘的底部连接有电机，转盘边沿的上方设有环形护板，环形护板固定在支架上，环形护板的一侧设有下料缺口，下料缺口处的转盘上设有下料刮板，下料刮板的下料端伸出转盘的边沿并经合页连接在下料缺口处的环形护板上，下料刮板的进料端斜向伸入环形护板内并连接有第一丝杆，第一丝杆的一端穿过设于环形护板上的第一固定块，并在第一固定块两侧的第一丝杆上各设有1个螺母，且下料刮板的进料端的一侧设有分料板，分料板上活动连接有第二丝杆，第二丝杆的一端穿过设于环形护板上的第二固定块，并在第二固定块两侧的第二丝杆上各设有1个螺母；所述下料刮板进料端的端面位于分料板分料时形成的环形区域内；所述转盘的上方设有锥形下料筒，锥形下料筒的底部与转盘之间设有间隙，锥形下料筒顶部的一侧设有下料斜槽，下料斜槽的一侧设有提升架，提升架相对的内侧各设有1个导槽，导槽的顶部设有限位轴孔，所述导槽内设有料斗，料斗的两侧各设有1个旋转轴，料斗的上方连接有提拉杆，提拉杆上连接有牵引绳，牵引绳的一端分别绕过设于提升架顶部的中心和侧面的第一滑轮和第二滑轮，然后连接有提升电机。

前述的自动上料的分料量可调型磷肥生产用均匀配料器，所述分料板上还连接有第三丝杆，第三丝杆的一端穿过设于第二丝杆上的第三固定板，并在第三固定块两侧的第三丝杆上各设有1个螺母。

前述的自动上料的分料量可调型磷肥生产用均匀配料器，所述限位轴孔的一侧同轴设有半环形槽，旋转轴的下方的料斗上设有限位轴，旋转轴与限位轴的中心距等于限位轴孔的圆心与半环形槽的槽中线之间的距离。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在锥形下料筒的下方设置转盘，并通过分料板和下料刮板将物料均匀的刮出转盘，掉落至下方的混合装置内，实现了均匀分料，缓慢投料的目的，提高了磷肥各组分间混合的均匀性，增强了磷肥的肥效。

2、本实用新型通过在下料刮板和分料板上分别连接丝杆，下料刮板的另一端通过合页连接，通过调节丝杆的长短从而调节分料板和下料刮板在转盘上的位置，从而实现了调节分料板每次分料量大小的目的。

3、本实用新型通过设置上料装置，可实现自动上料，节约了人力物力，提高了生产效率。

4、本实用新型通过在分料板上连接第三丝杆，通过调节第三丝杆即可调节分料板与穿过其中心的转盘的径向的夹角，从而通过夹角的调节来实现分料量的微调，使调节更加准确，方便。

5、本实用新型通过在上料装置的限位轴孔的一侧设置半环形槽，保证了料斗在翻转的过程中结构更加牢固、稳定，避免料斗脱槽导致安全事故。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为提升架一侧的侧视图；

附图3为配料器的俯视图；

附图4为料斗的侧视图。

附图标记说明1-转盘，2-电机，3-环形护板，4-支架，5-下料缺口，6-下料刮板，7-第一丝杆，8-分料板，9-第二丝杆，10-锥形下料筒，11-下料斜槽，12-提升架，13-导槽，14-限位轴孔，15-半环形槽，16-料斗，17-提拉杆，18-牵引绳，19-第一滑轮，20-第二滑轮，21-提升电机，22-第一固定块，23-第二固定块，24-第三丝杆，25-第三固定板，26-合页，27-旋转轴，28-限位轴，s-环形区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。