[实用新型]用于皮带输送机的新型清扫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机的皮带清理装置，具体地说是一种用于皮带输送机的新型清扫器。

背景技术

皮带输送机输送原料的主要设备，在输送原料的过程中，其皮带的内表面和外表面容易粘附一些粉料，经过一段时间后，由于皮带粉料的堆积，皮带内表面即非运输面黏附的粉料容易磨损皮带输送机的辊筒，其外表面即运输面所黏附的粉料容易增加皮带的负重，影响皮带输送机的正常工作。目前，皮带输送机清扫器是利用其上的刮板将物料从皮带输送机的皮带上清除，一般在皮带机头部机架上放置有清扫皮带外表面的粘料和杂物，在皮带输送机尾部机架上放置有清扫皮带内表面的粘料和杂物。但是，由于皮带的内表面与皮带输送机的辊筒接触，在辊筒的压力下皮带内表面的粉料容易被黏附到皮带上，传统的清扫器虽然对普通物料有很好的清除效果，但是对于皮带内表面的粘性物料。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于皮带输送机的新型清扫器，以解决现有的皮带输送机清扫器中存在的对皮带内表面粘性物料清除效果差以及清扫皮带时所需清扫器数量较多的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于皮带输送机的新型清扫器，包括设置在皮带机头部机架上的滚筒和固定设置在所述滚筒外表面的多个刮板；所述滚筒设置在皮带所围成的空腔内部靠近皮带输送机头部的中下部，在所述滚筒的中心固定设置有中心轴，在所述皮带机头部机架的对应于所述滚筒的所述中心轴端部的位置处均固定设置有用于支撑所述中心轴转动的清扫器轴承座；所述刮板沿所述滚筒的外圆周均匀设置，各所述刮板与所述滚筒的相接处的中心线与所述滚筒的中心轴线之间具有相同的夹角，且其夹角为锐角。

在所述滚筒的输入端连接设置有驱动电机。

所述刮板的沿滚筒的径向方向的长度大于所述滚筒的底端与对应的皮带内表面的垂直距离。

所述刮板通过焊接的方式与所述滚筒的外表面固定连接。

本实用新型包括设置在皮带机头部机架上的滚筒和固定设置在所述滚筒外表面的多个刮板，各刮板与滚筒的相接处的中心线与滚筒的中心轴线之间具有相同的夹角，且其夹角为锐角，利用清扫器清扫皮带时，转动滚筒使滚筒带动多个刮板旋转，皮带上的同一杂物可以在短时间内被多次刮除，这对于黏附在皮带上的杂物具有极强的清洁力。由于刮板与滚筒的相接处的中心线与滚筒的中心轴线之间具有一定的夹角，其对皮带上的杂物的用力方向与皮带的运动方向具有一定的角度，可对皮带上的杂物进行多方向的清理，提高了清扫器的清扫力度。此外，由于刮板的沿滚筒的径向方向的长度大于滚筒的底端与对应的皮带内表面的垂直距离，这样就使得刮板与皮带输送机皮带的内表面产生一定角度，可以将物料快速刮出；同时，滚筒的旋转实现了刮板对皮带的连续多次刮蹭对皮带的外表面产生了振动作用，对皮带外表面的杂物产生了一定的拍打效果，通过刮板对皮带的压力将相应处的皮带外表面杂物顶出并在振动作用和重力作用下落到地面，实现了对皮带外表面的杂物的清扫，对皮带外表面的粘物也具有良好的清理效果。

本实用新型结构简单，通过一个清扫器即可实现对皮带内表面粘物的清除和对皮带外表面粘物的振动清理，既减少了皮带用清扫器的数量，降低了生产成本，又同时对皮带内外表面的粘性杂物进行了快速有效的清理。本实用新型有效地解决了在皮带输送机运行过程中，传统的清扫器对皮带上的粘性杂物清扫效果差以及所使用清扫器数量较多的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、皮带机头部机架；2、滚筒；3、刮板；4、皮带；5、清扫器轴承座。

具体实施方式

如图1所示，一种用于皮带输送机的新型清扫器，包括设置在皮带机头部机架1上的滚筒2和固定设置在滚筒2外表面的多个刮板3，刮板3通过焊接的方式与滚筒2的外表面固定连接。滚筒2设置在皮带4所围成的空腔内部的靠近皮带输送机头部的中下部。滚筒2的转动角速度远远大于皮带输送机的驱动滚筒的转动角速度，在滚筒2的输入端连接设置有驱动电机。滚筒2设置为中空圆筒体，在滚筒2的外表面贴合包裹有用于保护滚筒2不受飞渣及外部环境侵蚀的保护膜，在滚筒2的中心固定设置有中心轴，在皮带机头部机架1的对应于滚筒2的中心轴端部的位置处均固定设置有用于支撑中心轴转动的清扫器轴承座5，清扫器轴承座5通过螺栓固定连接在皮带机头部机架1上。

刮板3沿滚筒的外圆周均匀设置，各刮板3与滚筒2的相接处的中心线与滚筒的中心轴线之间具有相同的夹角，其夹角大于0°，且小于30°。即各刮板3与滚筒2的相接处的中心线与其上其中一点所在的轴向剖分面之间的夹角的大小相同，且各刮板3与滚筒2的相接处的中心线向其上其中一点所在的轴向剖分面的同一侧偏斜。刮板3的沿滚筒2的径向方向的长度大于滚筒2的底端与对应的皮带4内表面的垂直距离，刮板3在滚筒2的轴向剖分面的投影的沿滚筒2轴向方向的长度等于皮带4的宽度。