[实用新型]一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，特别涉及一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机。

背景技术

非晶合金带是由钢液通过喷射达到超急冷凝固而成的超薄定宽带材，由于喷射设备的限制，因此非晶合金带材的宽度规格极其有限，目前市场供应的带宽仅有3—5种，远不能满足市场的需要，因此非晶合金带的纵向剪切成为市场的需要。由于传统非晶变压器噪音较大，有关专业技术人员研发了非晶立体卷变压器。非晶立体卷变压器可显著降低噪音，但是需要许多种的不同宽度的非晶带材，而且由于需要构成圆弧面，因此需要如图所示的斜向带材。由于非晶合金带材具有超薄超硬难剪易碎的特点，市场上没有成熟合用的非晶合金带材纵向斜剪机，只有一种可以纵向剪切单层带材的、剪切边平行于原始边纵向剪切机，而且存在剪切精度低、剪切边毛糙、缺口多、极易断带、效率低等现象。由于非晶合金带又薄又脆的特点斜剪的难度极大，所以一直没有这样的设备，为此，我们提出一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机，通过非晶合金带高精度纵向斜剪机由自动放料机、自动剪切主机、储料小车、卷带机、电气主控系统、人机对话界面等组成，整个生产过程是，在自动放料机上装上待剪切的非晶带材卷，并将带材放入存料槽，并将所有带材分别引导通过分料架后集中拍齐经振动槽、导料导轨后，通过滚刀分剪成两条带材，平顺自然地通过上下料辊之间，放下上料辊，点击联动按钮，设备即进入自动斜剪生产状态，直至完成任务设定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机，包括底座、振动槽自动剪切主机、双向丝杆组件和非晶合金纵向斜剪，所述底座顶部设有一号放料机，所述一号放料机一侧设有二号放料机以及设置在二号放料机一侧的三号放料机，所述三号放料机一侧设有分料架，所述分料架一侧设有自动剪切主机，所述自动剪切主机一侧设有管线过度空间，所述管线过度空间顶部设有运动控制机箱，所述运动控制机箱一侧设有料辊机箱，所述双向丝杆组件一侧设有导料导轨，所述导料导轨一侧设有导料底板，所述导料底板顶部设有导料压板以及设置在导料压板顶部的非晶材料，所述双向丝杆组件另一侧设有调节手轮，所述非晶合金纵向斜剪内部设有角度斜剪装置。

进一步地，所述自动剪切主机顶部设有机架组件，所述自动剪切主机和振动槽通过旋转连接器相连，所述机架组件底部设有主控电路安装区。

进一步地，所述自动剪切主机内部设有导料导轨，所述料辊机箱一侧连接触屏支架，所述触屏支架和触摸屏通过转轴相连。

进一步地，所述料辊机箱内部设有压力架，所述压力架底部设有上料棍以及设置在上料棍底部的下料棍。

进一步地，所述运动控制机箱内部设有滚刀轴组合，所述滚刀轴组合一侧设有一号滚刀以及设置在一号滚刀底部的二号滚刀，所述运动控制机箱顶部设有顶架。

进一步地，所述触摸屏外侧设有控制面板。

进一步地，所述一号放料机、二号放料机和三号放料机共同组建一个机组，所述一号放料机、二号放料机和三号放料机一侧均设有存料槽。

进一步地，自动剪切主机一侧设有储料小车。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.当非晶带材在料辊之间长距离高速前行，相对来说滚刀的横向移动量就显得非常小，所以其移动速度就非常的低，保持不发生低速爬行。

2.上、下料辊间的非晶带材是两股的，且两股带材的宽度相差较大，并不断变化，要使料辊能平稳的牵引两股宽度不等、不断变化的带材高速前行。

3.上、下滚刀的滚剪速度必须与料辊的拉料速度匹配，无论差异在哪，只要不匹配，生产就进行不下去。

4.上、下滚刀侧面跳动要及小、且间隙精密可调，以使设备适应滚剪一层到15层之间任意层数的非晶带材。

5.上、下滚刀应能适应滚剪超薄超硬难剪易碎的非晶带材的状况，滚刀材料应该硬而不崩且耐磨。

6.滚刀机箱组合应能围绕滚刀机箱组合中心作微小角度的精密转动且简易可测。

附图说明

图1为本实用新型一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机的自动剪切主机结构示意图。

图3为本实用新型一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种新型非晶合金带高精度纵向斜剪机的触摸屏示意图。