[实用新型]一种一筛一机式二级固控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井液固控循环系统工艺的设备组合，特别涉及一种一筛一机式二级固控装置。

背景技术

在现有钻井技术中，钻井队使用的钻井液固相控制工艺流程基本采用三联或两联式二级振动筛，除砂器、除泥器、常规离心机和高速离心机的配置方法。三联式二级振动筛的筛网面积达到10m²左右，为了钻井液能够全部被筛网振动过滤，只能安装120目以内的粗目数筛布，筛布上的筛孔尺寸较大，振动筛只能清除较大粒径的固相，较小粒径的钻屑颗粒无法被清除，重新回到钻井液循环系统。较小粒径的钻屑需要用除砂器和除泥器清除，除砂器和除泥器功率110kw，导致发电机负载重，并且长时间使用后除砂器和除泥器旋流筒损坏严重，更换旋流筒的费用较大。

由于需要实施钻井液不落地环保政策，原有的大池子自然沉降钻屑的方式被淘汰，钻屑只能通过固控设备清除。现有的四级固控系统（振动筛、除砂器、除泥器、一体机）对钻屑清除效果不理想、效率低，固控设备数量多、运转时间长，使用和维护保养成本高，出现高耗低效的状况。

实用新型内容

为了克服现有振动筛只能清除较大粒径的固相，较小粒径的钻屑颗粒无法被清除，重新回到钻井液循环系统，从而导致发电机负载重，并且长时间使用后除砂器和除泥器旋流筒损坏严重，更换旋流筒的费用较大的问题，本实用新型提供一种一筛一机式二级固控装置，本装置不需要安装除砂除泥器，依靠振动筛和离心机组成的二级固控系统，提高简化固控设备组合，提高钻屑清除效果和效率，减少固控设备，降低设备使用功耗和使用维护费用。

本实用新型的技术方案是：

一种一筛一机式二级固控装置，包括多个循环罐、离心机和长框传输型振动筛，相邻的两个循环罐之间通过循环罐连接管线连接，所述离心机位于末端的循环罐上，所述长框传输型振动筛的出口与循环罐的进口连接。

所述的长框传输型振动筛为多个，且首尾相连位于循环罐上，前端的所述长框传输型振动筛的进口连接有进液管线。

所述的长框传输型振动筛为多个，包括两个平行设置的长框输送型振动筛和多个首尾连接的长框输送型振动筛，所述平行设置的两个长框输送型振动筛的出口并联后与首尾相接的前端的长框输送型振动筛的进液口连通，所述平行设置的两个长框输送型振动筛位于循环罐上，所述首尾连接的长框输送型振动筛位于循环罐一侧。

所述的离心机包括一台大排量离心机和一台常规离心机，所述大排量离心机位于常规离心机前端，所述大排量离心机，排量﹥60m³/h，离心机转速﹥1700r/min，清除颗粒粒径范围为15-100μm；常规离心机，排量﹥40m³/h，离心机转速范围是1500-3200r/min，清除颗粒粒径范围为2-45μm。

所述的长框传输型振动筛包括振动筛箱体、振动筛底座和钻井液回流槽，所述振动筛箱体与振动筛底座连接且振动筛箱体位于振动筛底座上方，所述钻井液回流槽设置在振动筛箱体与振动筛底座之间，所述振动筛箱体呈窄框形，所述振动筛箱体内下部安装有多个筛网，所述筛网与振动筛箱体底面之间有夹角，所述振动筛箱体上方安装有电机板，所述电机板上方安装有多个电机。

所述振动筛箱体与振动筛底座通过液压调整器连接。

所述的电机板上设有两个电机。

所述振动筛箱体的箱体宽为0.4-1m，箱体长度3-5.5m。

所述振动筛箱体的一端设置有导流板。

本实用新型的有益效果是：

本实用型的振动筛可以安装140目及以上目数筛布，并且钻井液液能够全部被振动筛振动处理，安装的筛布目数超过200目后，能够完全实现并超过除砂器和除泥器的处理效果，钻井液中细微固相含量明显减少。经振动筛处理后的钻井液继续用大排量离心机清除15-100μm钻屑颗粒，最后用常规离心机清除粒径更小的钻屑。这样的改进，可以提高钻屑的清除效果和效率，简化固控设备，减少固控设备数量，降低使用和维护设备的费用，达到节能减排的目的。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为一筛一机式二级固控布局，振动筛安装在循环罐上的结构示意图。

图2为一筛一机式二级固控布局，振动筛安装在循环罐下的结构示意图。

图3为长框输送型振动筛结构示意图。