[实用新型]一种小惯量的转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及小惯量转子结构，具体是一种小惯量的转子结构。

背景技术

目前，在对电机转动惯量有要求的一些电机中，都是采用在转子冲片上打腰形去重孔的办法，但在磁极中心点下的铁芯在形成磁路的时候并不起什么作用，只是起到了机械连接的作用，降低了机械强度，多余的重量不能完全去掉，从而降低转动惯量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小惯量的转子结构，既有良好的机械强度，又具有尽可能小的转动惯量，又能便于大批量机械化生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小惯量的转子结构，包括轴、前端罩、磁钢、玻璃丝带、转子铁芯和后端罩，所述轴上设有前端罩和后端罩，前端罩和后端罩套在轴上，轴贯穿于前端罩和后端罩；所述前端罩和后端罩的中间安装有转子铁芯，转子铁芯由扇形转子冲片组成，扇形转子冲片上设有铆点，转子铁芯通过铆点固定，转子铁芯通过盈配合安装在轴上，所述扇形转子冲片上设有挡条；在转子铁芯的外侧设有磁钢，磁钢安装在转子铁芯的磁钢槽内，磁钢的顶部设有玻璃丝带，磁钢通过玻璃丝带与胶水固定在磁钢槽内，玻璃丝带与所述前端罩和后端罩接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁钢通过挡条均匀分布，相邻两个磁钢的距离相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇形转子冲片数量为8个，扇形转子冲片的数量与所述磁钢的数量相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁钢相临两块磁钢与扇形转子冲片构成一个磁路。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本小惯量的转子结构，在保证机械强度和磁路所需的前题下，尽可以的把多余的结构去掉，减轻了转子铁芯的自重，从而减小了转子的转动惯量提升了电机的响应速度，扇形转子冲片的间隔在磁极的中心点处，通过磁钢的粘接，将两扇形形成一个整体，进一步加强了机械强度，该转子结构，简单方便可靠，在提高产品性能的同时，原有的设备及工艺不需要改变，减少了设备的投入，也易于批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转子铁芯的俯视图。

图中：1-轴；2-前端罩；3-磁钢；31-扇形转子冲片；32-挡条；33-铆点；4-玻璃丝带；5-转子铁芯；6-后端罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种小惯量的转子结构，包括轴1、前端罩2、磁钢3、玻璃丝带4、转子铁芯5和后端罩6，轴1上设有前端罩2和后端罩6，前端罩2和后端罩6套在轴1上，轴1贯穿于前端罩2和后端罩6，轴1转动提供动力；前端罩2和后端罩6的中间安装有转子铁芯5，转子铁芯5由扇形转子冲片31组成，扇形转子冲片31上设有铆点33，扇形转子冲片31通过铆点33固定，转子铁芯5过盈安装在轴1上，扇形转子冲片31上设有挡条32，扇形转子冲片31扣铆成转子铁芯5然后将转子铁芯5压装在轴1上，最后两端热套压入前后端罩，在转子铁芯5的外侧设有磁钢3，磁钢3安装在转子铁芯5的磁钢槽内，磁钢3的顶部设有玻璃丝带4，磁钢3通过玻璃丝带4和胶水固定在磁钢槽内，增强稳定性，转子铁芯5为扣片式转子铁芯结构，扇形转子冲片31为扇形结构且数量与极数一致，扇形转子冲片31数量为8个，扇形转子冲片31的数量与磁钢3的数量相等，装配好磁钢3后，就形成了一个整体，进一步加强了机械强度，磁钢3与扇形转子冲片31构成一个磁路，磁钢3通过挡条32均匀分布，相邻两个磁钢3的距离相等，扇形结构的中间采用了分隔磁钢3的挡条32来保证磁钢3圆周均匀分布，与磁路3走向无关的结构完全去除，减轻了转子铁芯5的自重，从而减小了转子的转动惯量提升了电机的响应速度，磁钢3的顶部设有玻璃丝带4，玻璃丝带4与前端罩2和后端罩6接触，当粘接好磁钢3后，所有的间隙刚好位于磁钢3中心，既达到了减重的目的，又不影响磁路，同时磁钢3增强了这个缺口处的机械强度，防止后继使用中的机械变形，与原来腰形去重孔的定子铁芯相比，反电势的波形及幅值基本完全一致，在保证了电机的电气性能。条件下，整个工艺流程可与传统的保持一致，减小了设备的投入，适用于大批量的生产。