[实用新型]一种用于盘类零件的齿轮加工的柔性智能生产线有效
申请号: | 201621003921.4 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN206474905U | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 刘伟东;华淑杰 | 申请(专利权)人: | 郑州大华机电技术有限公司 |
主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司41109 | 代理人: | 李想 |
地址: | 450001 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 零件 齿轮 加工 柔性 智能 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种零件生产线,尤其涉及一种用于盘类零件的齿轮加工的柔性智能生产线。
背景技术
制造业是我国国民经济的重要支柱产业,在第二产业中占据重要地位,而推进制造业的智能化、信息化、自动化是提升我国制造业自主创新能力、实现产业结构转型升级和跨越发展的重要技术支撑。我国在齿轮生产线上的设备,如滚齿机、车削中心等高档数控机床与基础制造设备上都有快速的进步,在加工精度、效率、可靠性方面都有更好的发展,具备了形成自动生产线的潜力,因此,构造齿轮加工的自动化与人工可干预相结合的生产线,可满足快速增长的生产线市场需求,提升齿轮生产效率和技术水平。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于盘类零件的齿轮加工的柔性智能生产线,以解决现有技术存在的问题。
本实用新型采用以下技术方案:
一种用于盘类零件的齿轮加工的柔性智能生产线,包括设置在车间内的人工干预区和自动化区,还包括对生产线中的各机床设备进行自动控制的控制系统;
所述人工干预区内设置对盘类零件的齿轮进行车铣加工的车铣复合中心,使用插齿刀对齿轮进行加工的插齿机,对盘类零件进行夹持加工的立车,使用砂轮对盘类零件的齿轮进行磨齿的立式磨齿机,对加工后的齿轮是否合格进行检测的检测区,对齿轮进行倒角的倒角机,对加工后的齿轮表面进行清洗的清洗机,对盘类零件表面进行打标的激光打标机;
所述人工干预区还设置有将人工干预区的盘类零件转运到自动化区进行加工的上线滑台,和将自动化区加工完毕的盘类零件转运到人工干预区进行加工的下线滑台;
自动化区设置有接油槽,接油槽的两侧分别设置对盘类零件的齿轮进行磨齿的磨齿机,对盘类零件的齿轮进行滚齿的滚齿机,同时还设置有对待加工的盘类零件进行暂存的磨齿机的缓存平台、滚齿机的缓存平台,还设置对盘类零件在磨齿机、滚齿机、磨齿机的缓存平台、滚齿机的缓存平台之间进行转运的桁架机器人,所述桁架机器人设置在生产线两侧的桁架上;
所述桁架机器人还用于对盘类零件在人工干预区的立车、车铣复合中心、插齿机、立式磨齿机、检测区、倒角机、清洗机上线滑台、下线滑台之间进行转运;
所述控制系统包括控制模块,控制模块上连接立车、车铣复合中心、插齿机、检测区、立式磨齿机、清洗机、激光打标机、上线滑台、下线滑台、磨齿机、滚齿机、桁架机器人的启停开关模块,控制模块上还连接有设置在车间进门处的闸门开关模块、刷卡机、通讯模块,通讯模块连接管理中心。
所述车间进门处还设置有摄像头和热探测仪,热探测仪和摄像头均连接控制系统,控制系统上还连接有行人检测模块、存储器、报警模块。
所述人工干预区还包括上料下料区,所述转运装置还包括将盘类零件在生产线外部和人工干预区的上料下料区之间进行转运的AGV小车。
所述AGV小车的托盘上设置有RFID卡,上料下料区的料台上设置有与RFID卡进行信息交互的RFID读取器。
所述车铣复合中心、立车、插齿机、立式磨齿机、倒角机、检测区、清洗机处均设置有扫码器,所述扫码器用于和激光打标机打在盘类零件表面的二维码进行信息交互。
所述磨齿机、滚齿机上设置有与激光打标机打在工件表面的二维码进行信息交互的扫码器。
本实用新型的有益效果:本实用新型的生产线可生产多种盘类零件的齿轮,并且智能化程度高,人工干预少,同时可自动关停,防止非工作人员进入工作区发生事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安全控制系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供一种用于盘类零件的齿轮加工的柔性智能生产线,包括设置在车间内的人工干预区和自动化区,还包括对生产线中的各机床设备进行自动控制的控制系统;车间两侧设置桁架,桁架上设置桁架机器人,桁架机器人对零件在车间内各设备之间进行转运。
人工干预区各设备可自动工作,也可通过操作人员人工操作完成相应功能,具体来说,当采用智能化生产模式时,全部设备进行自动化生产,此时检测区需要人工检测除外,其余生产线均可实现全自动生产。当需要人工操作时,操作人员通过刷卡进入车间的人工干预区,操作人员进入工作区后,选择需要操作的设备,使该设备停止,开启人工操作模式。而自动生产区则不需要人工参与,通过与智能控制系统连接的各机床自动完成零件的加工。
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