[实用新型]一种管式膜测试机

说明书

技术领域

本实用新型属于膜分离设备制造领域，具体是一种管式膜测试机。

背景技术

膜分离是一门新兴的多种学科交叉的新技术，受到世界发达国家的高度重视，并投入大量资金和人力，促进膜技术迅速发展，使用范围日益扩大，为许多行业如纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化、电子工业、制药和生物工程、环境保护、食品、化工、纺织等工业，高质量地解决分离、浓缩和纯化等问题，为循环经济、清洁生产提供技术依托。

按制膜形式分类,分离膜分为平板膜、管式膜、中空纤维膜三类，按照分离原理和推动力的不同，管式膜又分为管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜等。由于管式膜流道较宽阔、不易堵塞，因而有比较广泛的应用。

管式膜的分离性能主要包括截留分子量大小及截留率、透过量大小及衰减、清洗及恢复性能等。

目前，尚未有综合测试管式膜以上性能的设备的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种管式膜测试机，适用于多种管式中空膜组件的测试。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种管式膜测试机，包括用于架设待测管式膜组件的测试机支架，所述测试机支架上设有循环料液箱、泵和用于连接待测管式膜组件的膜组件连接管，循环料液箱的出口端与泵的进口端通过泵前料液输送管连通，泵的出口端通过泵后料液输送管与待测管式膜组件连通，泵后输送管上设置流量调节阀和膜组件进口压力表，待测管式膜组件的浓液出口通过设有压力调节阀的浓液回水管连通循环料液箱，待测管式膜组件的透过液出口通过透过液收集管连通循环料液箱或外界。

而且，所述泵前料液输送管通过三通管连通具有排放控制阀的下排管。

而且，所述循环料液箱的箱壁为内设控温腔的双层结构，该控温腔内填充控温液，循环料液箱的箱壁设有与控温腔连通的进液口和出液口。

而且，所述进液口在低位，出液口在高位。

而且，所述测试机支架上部或循环料液箱上设有推把手，测试机支架的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果在于：适用于多种管式中空膜组件的测试；可实现恒定浓度循环测量模式和浓缩测量模式的转换；带控温腔的循环料液箱可实现温度调节，确保测试精度；整机结构简洁，方便移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是循环料液箱的结构示意图。

其中，1、推把手，2、循环料液箱，3、测试机支架，4、万向轮，5、泵前料液输送管，6、泵，7、泵后料液输送管，8、膜组件进口压力表，9、待测管式膜组件，10、透过液出口，11，膜组件连接管，12、膜组件出口压力表，13，透过液收集管，14、流量调节阀，15、排放控制阀，16、循环料液箱盖，17、电源开关，18、浓液回水管，19、压力调节阀，20、进液口，21、出液口，22、控温腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种管式膜测试机，如图1和图2所示，包括用于架设待测管式膜组件9的测试机支架3，所述测试机支架3上设有循环料液箱2、泵6、泵6的电源开关17和用于连接待测管式膜组件9的膜组件连接管11。

循环料液箱2的出口端通过泵前料液输送管5连接一个三通管，三通管的一端连通带排放控制阀15的下排管，另一端与泵6的进口端连通。泵6的出口端通过泵后料液输送管7与待测管式膜组件9连通，泵后输送管7上设置流量调节阀14和膜组件进口压力表8。多个待测管式膜组件9通过膜组件连接管11串联在一起并固定在测试机支架3上，待测管式膜组件9的浓液出口通过设有压力调节阀19的浓液回水管18连通循环料液箱2，待测管式膜组件9的透过液出口10通过透过液收集管13连通循环料液箱2或外界。

使用时，将待分离料液装入循环料液箱2中，关闭排放控制阀15，打开压力调节阀19，部分或全部打开流量调节阀14控制膜面流量，打开电源开关17，泵6启动，通过调节压力调节阀19调节料液在待测管式膜组件9内的压力，泵6将循环料液箱2内的料液抽出并压入待测管式膜组件9内，经待测管式膜组件9内分离膜的分离作用，料液分成透过液和浓缩液，浓缩液由浓液回水管18返回循环料液箱2内，透过液经透过液出口10通过连接支管汇集到透过液收集管13中，透过液收集管13可连接流量计测量透过液产量。透过液收集管13将透过液排出料液循环罐2外，形成浓缩；透过液收集管13将透过液返回料液循环罐2内，形成循环。